Présentation du produit

Système de décharge incliné : facilite la décharge en douceur des matériaux après émulsification, réduit les résidus de matériaux dans le réservoir et améliore l'efficacité de la production et l'utilisation des matériaux ;

Système de levage hydraulique (en option) : permet un levage et un abaissement pratiques du couvercle du réservoir, facilitant le nettoyage de l'équipement et l'entretien interne, et optimisant la commodité opérationnelle ; Système de mélange : réalise l'agitation et la dispersion préliminaires des matériaux, permettant la fusion initiale des matières premières en phase aqueuse et en phase huileuse et la préparation à l'homogénéisation ;

Système d'homogénéisation : décompose les particules de matériau grâce à une force de cisaillement à grande vitesse, émulsionne entièrement les phases aqueuses et huileuses et forme une texture fine et uniforme, garantissant la douceur et la stabilité des cosmétiques ;

Système de chauffage/refroidissement : contrôle avec précision la température pendant le processus d'émulsification pour répondre aux exigences de température des différentes formules cosmétiques, et aide à maintenir la stabilité des ingrédients actifs et à améliorer l'effet d'émulsification.

Les huit systèmes fonctionnent ensemble pour contrôler l'ensemble du processus depuis le stockage des matières premières, le mélange et l'émulsification jusqu'à la décharge du produit fini, produisant finalement des cosmétiques à la texture fine, stables et de haute qualité.

I. Mélange amélioré sous vide

Assurance qualité à double scénario : la chambre de mélange scellée avec des joints en silicone de qualité alimentaire peut non seulement empêcher l'oxydation des huiles dans les produits alimentaires tels que la mayonnaise et les vinaigrettes, tout en préservant la saveur, la couleur et la valeur nutritionnelle ; mais également créer un environnement sans bulles pour la production cosmétique, garantissant que les crèmes et les fonds de teint s'appliquent en douceur, sans stries ni boulochage. Il convient aux besoins de production dans les domaines alimentaire et cosmétique.

Dépendance réduite aux additifs : L'environnement sous vide peut réduire considérablement la formation de mousse pendant le processus de mélange. Pour les formulations sensibles (telles que les aliments peu irritants et les cosmétiques doux), il n'est pas nécessaire d'ajouter des agents antimousse supplémentaires pour obtenir un état de produit stable, équilibrant ainsi la sécurité du produit et la pureté de la formule.

II. Homogénéisation à grande vitesse

Amélioration significative de l'efficacité de la production : par rapport aux mélangeurs traditionnels, le temps d'émulsification est directement réduit de 50 %. En prenant comme exemple un lot de 50 L de mayonnaise, un équipement conventionnel prend 30 minutes, alors que cet équipement peut terminer le processus en seulement 10 à 15 minutes, réduisant considérablement le temps de production et améliorant le taux de rotation de la production de petits et moyens lots.

III. Entretien facile

Nettoyage pratique et efficace : la tête de l'homogénéisateur et l'agitateur permettent un démontage sans outil, ne nécessitant aucune opération d'outil complexe. Un nettoyage approfondi peut être effectué en 20 minutes, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et de temps liés au nettoyage de l'équipement et raccourcissant le temps d'attente entre les lots de production.

Applications

Industrie alimentaire : Transforme la mayonnaise, le ketchup, les vinaigrettes (César, vinaigrette), l'aïoli et les produits laitiers à tartiner avec des émulsions stables.

Cosmétiques : Mélange les crèmes cosmétiques de fond de teint, les rouges à lèvres liquides, les gels capillaires et les sérums pour le visage nécessitant une dispersion uniforme des pigments.

Produits pharmaceutiques : formule des onguents antibiotiques, des crèmes topiques et des lotions médicamenteuses avec une distribution cohérente des ingrédients actifs.

Produits chimiques : mélange des adhésifs, des peintures à base d’eau et des encres pour jet d’encre avec une viscosité et une taille de particules contrôlées.

FAQ

Q1 : Quels problèmes spécifiques la fonction « vide » d'un émulsifiant sous vide peut-elle résoudre ? Quels impacts y aurait-il sans la fonction vide ?

A1 : La fonction principale du système de vide est d'éliminer les bulles d'air des matériaux, empêchant ainsi l'oxydation et la détérioration du produit, la formation de mousse en surface ou la texture inégale (telle que la stratification et la sensation granuleuse), tout en prolongeant la durée de conservation du produit (pour les cosmétiques et les produits alimentaires). Sans la fonction de vide, les matériaux ont tendance à entraîner de l'air, ce qui peut provoquer le boulochage des produits cosmétiques lors de l'application, l'inefficacité des ingrédients actifs des pommades médicales en raison de l'oxydation et le développement d'odeurs désagréables ou de stratification des aliments, affectant la qualité du produit et l'expérience de l'utilisateur.

Q2 : Lors de l'achat d'un émulsificateur sous vide, comment choisir la capacité appropriée en fonction des besoins de production ?

A2 : La capacité doit être sélectionnée en fonction de l'échelle de production et des exigences en matière de lots : pour la production de petits à moyens lots (par exemple, laboratoires de R&D, petites usines), une capacité de 50 L à 100 L est appropriée, adaptée au développement d'échantillons ou à des scénarios avec un faible rendement quotidien ; pour la production en lots moyens à grands (par exemple, les usines industrielles), une capacité de 200 L à 500 L ou plus peut être sélectionnée pour répondre aux besoins d'une production continue à haut rendement. Dans le même temps, une certaine marge doit être réservée pour éviter une surcharge de l'équipement, ce qui pourrait affecter sa durée de vie.

Q3 : Les émulsifiants sous vide peuvent-ils traiter des matériaux à haute viscosité (tels que des pommades médicales pâteuses et des crèmes épaisses pour le visage) ? Y aura-t-il un mélange inégal ?

A3 : Oui, ils peuvent traiter des matériaux à haute viscosité. L'équipement utilise la synergie d'un système de mélange haute puissance (par exemple, moteur à vitesse variable) et d'une force de cisaillement homogénéisante. Même pour les matériaux épais, il peut briser les particules agglomérées pour obtenir un mélange uniforme ; ce mélangeur émulsifiant sous vide est également conçu avec un système de décharge incliné, qui peut empêcher les matériaux à haute viscosité de rester dans le réservoir, garantissant ainsi l'uniformité du mélange sans mélanger les coins morts ou les irrégularités.