Przegląd produktu

Nachylony system wyładowczy: ułatwia płynne odprowadzanie materiałów po emulgowaniu, zmniejsza pozostałości materiału w zbiorniku oraz poprawia wydajność produkcji i wykorzystanie materiału;

Hydrauliczny system podnoszenia (opcjonalny): umożliwia wygodne podnoszenie i opuszczanie pokrywy zbiornika, ułatwiając czyszczenie sprzętu i konserwację wewnętrzną oraz optymalizując wygodę obsługi; System mieszania: Realizuje wstępne mieszanie i dyspersję materiałów, umożliwiając wstępne stopienie surowców w fazie wodnej i fazie olejowej oraz przygotowanie do homogenizacji;

System homogenizatora: Rozbija cząstki materiału poprzez siłę ścinającą o dużej prędkości, w pełni emulguje fazę wodną i olejową oraz tworzy delikatną i jednolitą teksturę, zapewniając gładkość i stabilność kosmetyków;

System ogrzewania/chłodzenia: Precyzyjnie kontroluje temperaturę podczas procesu emulgowania, aby spełnić wymagania temperaturowe różnych receptur kosmetycznych oraz pomaga utrzymać stabilność składników aktywnych i poprawić efekt emulgowania.

Osiem systemów współpracuje ze sobą, aby kontrolować cały proces, od przechowywania surowców, mieszania i emulgowania do wyładunku gotowego produktu, ostatecznie wytwarzając kosmetyki o delikatnej konsystencji, stabilności i wysokiej jakości.

I. Mieszanie wspomagane próżnią

Zapewnienie jakości w dwóch scenariuszach: Komora mieszania uszczelniona silikonowymi uszczelkami dopuszczonymi do kontaktu z żywnością może nie tylko zapobiegać utlenianiu olejów w produktach spożywczych, takich jak majonez i sosy sałatkowe, zachowując smak, kolor i wartość odżywczą; ale także tworzą środowisko wolne od pęcherzyków powietrza do produkcji kosmetyków, zapewniając płynną aplikację kremów i podkładów, bez smug i mechacenia. Nadaje się do potrzeb produkcyjnych zarówno w branży spożywczej, jak i kosmetycznej.

Zmniejszona zależność od dodatków: Środowisko próżniowe może znacznie zmniejszyć pienienie podczas procesu mieszania. W przypadku wrażliwych receptur (takich jak żywność o niskim stopniu podrażnienia i łagodne kosmetyki) nie ma potrzeby dodawania dodatkowych środków przeciwpieniących, aby uzyskać stabilny stan produktu, równoważąc bezpieczeństwo produktu i czystość receptury.

II. Homogenizacja o dużej szybkości

Znacząca poprawa wydajności produkcji: W porównaniu z tradycyjnymi mikserami czas emulgowania jest bezpośrednio skrócony o 50%. Biorąc za przykład partię majonezu o pojemności 50 litrów, konwencjonalny sprzęt zajmuje 30 minut, podczas gdy ten sprzęt może zakończyć proces w zaledwie 10–15 minut, znacznie skracając czas produkcji i poprawiając tempo produkcji w małych i średnich partiach.

III. Łatwa konserwacja

Wygodne i wydajne czyszczenie: Głowica homogenizatora i mieszadło umożliwiają demontaż bez użycia narzędzi i nie wymagają skomplikowanych operacji narzędziowych. Dokładne czyszczenie można wykonać w ciągu 20 minut, co zmniejsza koszty pracy i czasu czyszczenia sprzętu oraz skraca czas oczekiwania pomiędzy partiami produkcyjnymi.

Aplikacje

Przemysł spożywczy: Przetwarza majonez, keczup, sosy sałatkowe (Cezar, winegret), aioli i produkty mleczne do smarowania za pomocą stabilnych emulsji.

Kosmetyki: Miesza podkłady w kremach kosmetycznych, pomadki w płynie, żele do włosów i serum do twarzy wymagające jednolitej dyspersji pigmentów.

Farmaceutyki: Formułuje maści antybiotykowe, kremy do stosowania miejscowego i balsamy lecznicze o stałej dystrybucji składników aktywnych.

Substancje chemiczne: Miesza kleje, farby na bazie wody i tusze do drukarek atramentowych o kontrolowanej lepkości i wielkości cząstek.

Często zadawane pytania

P1: Jakie konkretne problemy może rozwiązać funkcja „próżni” emulgatora próżniowego? Jakie skutki będzie bez funkcji próżni?

A1: Podstawową funkcją systemu próżniowego jest usuwanie pęcherzyków powietrza z materiałów, zapobieganie utlenianiu i psuciu się produktu, pienieniu się powierzchni lub nierównej teksturze (takiej jak rozwarstwienie i uczucie ziarnistości), przy jednoczesnym przedłużeniu okresu trwałości produktu (w przypadku kosmetyków i produktów spożywczych). Bez funkcji próżni materiały są podatne na porywanie powietrza, co może powodować pigułki podczas aplikacji, aktywne składniki maści medycznych mogą stać się nieskuteczne z powodu utleniania, a żywność może wydzielać nieprzyjemny zapach lub rozwarstwienie, co wpływa na jakość produktu i wrażenia użytkownika.

P2: Jak przy zakupie emulgatora próżniowego wybrać odpowiednią wydajność w oparciu o potrzeby produkcyjne?

A2: Pojemność należy wybrać w oparciu o skalę produkcji i wymagania dotyczące partii: W przypadku produkcji małych i średnich partii (np. laboratoria badawczo-rozwojowe, małe fabryki) odpowiednia jest pojemność 50–100 l, która jest dostosowana do opracowywania próbek lub scenariuszy o niskiej dziennej wydajności; w przypadku produkcji średnio- i wielkoseryjnej (np. fabryki przemysłowe) można wybrać pojemność 200–500 l lub większą, aby zaspokoić potrzeby ciągłej i wysokowydajnej produkcji. Jednocześnie należy zachować pewien margines, aby uniknąć przeciążenia sprzętu, co może mieć wpływ na jego żywotność.

P3: Czy emulgatory próżniowe mogą przetwarzać materiały o dużej lepkości (takie jak maści medyczne o konsystencji pasty i gęste kremy do twarzy)? Czy mieszanie będzie nierówne?

A3: Tak, mogą przetwarzać materiały o dużej lepkości. Urządzenie wykorzystuje synergię układu mieszającego o dużej mocy (np. silnika o zmiennej prędkości) i homogenizującej siły ścinającej. Nawet w przypadku grubych materiałów może rozbić zbrylone cząstki, aby uzyskać równomierne wymieszanie; ten próżniowy mieszalnik emulgujący został również zaprojektowany z nachylonym systemem wyładowczym, który może zapobiegać pozostawaniu materiałów o dużej lepkości w zbiorniku, dodatkowo zapewniając równomierność mieszania bez mieszania martwych narożników i nierówności.