Агляд прадукту

Сістэма нахіленай разгрузкі: палягчае плаўны разрад матэрыялаў пасля эмульгирования, памяншае рэшткі матэрыялу ў баку і павышае эфектыўнасць вытворчасці і выкарыстанне матэрыялу;

Гідраўлічная пад'ёмная сістэма (дадаткова): забяспечвае зручны ўздым і апусканне вечка бака, палягчаючы ачыстку абсталявання і ўнутранае абслугоўванне, а таксама аптымізуючы зручнасць працы; Сістэма змешвання: ажыццяўляе папярэдняе перамешванне і дысперсію матэрыялаў, забяспечваючы першапачатковае зліццё сыравіны ў воднай і алейнай фазах і падрыхтоўку да гамагенізацыі;

Сістэма гамагенізатар: расшчапляе часціцы матэрыялу з дапамогай высакахуткаснай сілы зруху, цалкам эмульгуе водную і алейную фазы і ўтварае тонкую і аднастайную тэкстуру, забяспечваючы гладкасць і стабільнасць касметыкі;

Сістэма нагрэву/астуджэння: Дакладна кантралюе тэмпературу падчас працэсу эмульгирования, каб адпавядаць тэмпературным патрабаванням розных касметычных формул, і дапамагае падтрымліваць стабільнасць актыўных інгрэдыентаў і паляпшаць эфект эмульгирования.

Восем сістэм працуюць разам, каб кантраляваць увесь працэс ад захоўвання сыравіны, змешвання і эмульгирования да выпуску гатовай прадукцыі, у канчатковым выніку вырабляючы касметыку з тонкай тэкстурай, стабільнасцю і высокай якасцю.

I. Вакуумнае змешванне

Забеспячэнне якасці падвойнага сцэнарыя: камера змешвання, герметызаваная харчовымі сіліконавымі пракладкамі, можа не толькі прадухіліць акісленне алеяў у харчовых прадуктах, такіх як маянэз і запраўкі для салат, захоўваючы густ, колер і пажыўную каштоўнасць; але таксама стварае асяроддзе без бурбалак для вытворчасці касметыкі, забяспечваючы гладкае нанясенне крэмаў і танальных крэмаў без палос і пілінга. Ён падыходзіць для вытворчых патрэб як у харчовай, так і ў касметычнай сферах.

Зніжэнне залежнасці ад дадаткаў: Вакуумнае асяроддзе можа значна паменшыць успеньванне ў працэсе змешвання. Для адчувальных складаў (напрыклад, прадуктаў харчавання з нізкім узроўнем раздражнення і мяккай касметыкі) няма неабходнасці дадаваць дадатковыя пеногасители для дасягнення стабільнага стану прадукту, збалансаваўшы бяспеку прадукту і чысціню формулы.

II. Высакахуткасная гамагенізацыя

Значнае павышэнне эфектыўнасці вытворчасці: у параўнанні з традыцыйнымі міксерамі час эмульгирования непасрэдна скарачаецца на 50%. Прымаючы ў якасці прыкладу партыю маянэзу аб'ёмам 50 л, звычайнае абсталяванне займае 30 хвілін, у той час як гэта абсталяванне можа завяршыць працэс усяго за 10-15 хвілін, што значна скарачае час вытворчасці і паляпшае хуткасць абарачальнасці малой і сярэдняй серыйнай вытворчасці.

III. Лёгкае абслугоўванне

Зручная і эфектыўная ачыстка: галоўка гамагенізатара і мешалка дазваляюць разбіраць без інструментаў, не патрабуючы складаных аперацый з інструментам. Дбайная ачыстка можа быць выканана на працягу 20 хвілін, што дазваляе скараціць працоўныя і часовыя выдаткі на ачыстку абсталявання і скараціць час чакання паміж вытворчымі партыямі.

Прыкладанні

Харчовая прамысловасць: перапрацоўвае маянэз, кетчуп, запраўкі для салат (Цэзар, вінегрэт), айолі і малочныя спрэды са стабільнымі эмульсіямі.

Касметыка: змешвае танальныя касметычныя крэмы, вадкія памады, гелі для валасоў і сыроваткі для асобы, якія патрабуюць раўнамернай дысперсіі пігмента.

Фармацэўтыка: стварае мазі з антыбіётыкамі, крэмы для мясцовага прымянення і лячэбныя ласьёны з паслядоўным размеркаваннем актыўных інгрэдыентаў.

Хімічныя рэчывы: змешвае клеі, фарбы на воднай аснове і чарніла для струйных принтераў з кантраляванай глейкасцю і памерам часціц.

FAQ

Q1: Якія канкрэтныя праблемы можа вырашыць функцыя 'вакуум' вакуумнага эмульгатара? Якія наступствы будуць без функцыі вакууму?

A1: Асноўнай функцыяй вакуумнай сістэмы з'яўляецца выдаленне бурбалак паветра з матэрыялаў, прадухіленне акіслення і псуты прадукту, успеньвання паверхні або няроўнай тэкстуры (напрыклад, расслаенне і адчуванне пяску), а таксама падаўжэнне тэрміну прыдатнасці прадукту (для касметыкі і прадуктаў харчавання). Без функцыі вакууму матэрыялы схільныя да ўцягвання паветра, што можа прывесці да таго, што касметычныя сродкі будуць сцірацца падчас нанясення, актыўныя інгрэдыенты ў медыцынскіх мазях стануць неэфектыўнымі з-за акіслення, а харчовыя прадукты могуць выклікаць непрыемныя пахі або расслаенне, што паўплывае на якасць прадукту і карыстацкі досвед.

Q2: Як выбраць прыдатную ёмістасць у залежнасці ад вытворчых патрэб пры куплі вакуумнага эмульгатара?

A2: Ёмістасць павінна выбірацца ў залежнасці ад маштабу вытворчасці і патрабаванняў да партыі: для малой і сярэднесерыйнай вытворчасці (напрыклад, навукова-даследчыя лабараторыі, невялікія фабрыкі) падыдзе ёмістасць 50–100 л, якая адаптавана да распрацоўкі ўзораў або сцэнарыяў з нізкай сутачнай прадукцыйнасцю; для сярэдняй і буйнасерыйнай вытворчасці (напрыклад, прамысловыя прадпрыемствы) можна выбраць аб'ём 200–500 л або больш, каб задаволіць патрэбы бесперапыннай высокапрадукцыйнай вытворчасці. Пры гэтым варта пакінуць пэўны запас, каб пазбегнуць перагрузкі абсталявання, што можа паўплываць на яго тэрмін службы.

Q3: Ці могуць вакуумныя эмульгатары апрацоўваць матэрыялы з высокай глейкасцю (напрыклад, пастопадобныя медыцынскія мазі і густыя крэмы для твару)? Ці будзе нераўнамернае змешванне?

A3: Так, яны могуць апрацоўваць матэрыялы з высокай вязкасцю. Абсталяванне выкарыстоўвае сінэргію магутнай сістэмы змешвання (напрыклад, рухавік з рэгуляванай хуткасцю) і гамагенізацыі сілы зруху. Нават для тоўстых матэрыялаў ён можа разбіць агламераваныя часціцы для дасягнення раўнамернага змешвання; гэты вакуумны эмульгирующий змяшальнік таксама распрацаваны з нахіленай сістэмай разгрузкі, якая можа прадухіліць заставанне матэрыялаў з высокай вязкасцю ў рэзервуары, што дадаткова забяспечвае аднастайнасць змешвання без змешвання глухіх кутоў або няроўнасцей.