Ürüne Genel Bakış

Eğimli Boşaltma Sistemi: Emülsifikasyon sonrasında malzemelerin düzgün şekilde boşaltılmasını kolaylaştırır, tanktaki malzeme kalıntısını azaltır, üretim verimliliğini ve malzeme kullanımını artırır;

Hidrolik Kaldırma Sistemi (İsteğe Bağlı): Tank kapağının uygun şekilde kaldırılmasına ve indirilmesine olanak tanır, ekipman temizliğini ve iç bakımı kolaylaştırır ve çalışma rahatlığını optimize eder; Karıştırma Sistemi: Malzemelerin ön karıştırılmasını ve dispersiyonunu gerçekleştirerek su fazı ve yağ fazı hammaddelerinin ilk füzyonunu sağlayarak homojenizasyona hazırlık yapar;

Homojenizatör Sistemi: Yüksek hızlı kesme kuvvetiyle malzeme parçacıklarını parçalar, su ve yağ fazlarını tamamen emülsifiye eder ve ince ve düzgün bir doku oluşturarak kozmetiklerin pürüzsüzlüğünü ve stabilitesini sağlar;

Isıtma/Soğutma Sistemi: Farklı kozmetik formüllerin sıcaklık gereksinimlerini karşılamak için emülsifikasyon işlemi sırasında sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol eder ve aktif bileşenlerin stabilitesinin korunmasına ve emülsifikasyon etkisinin iyileştirilmesine yardımcı olur.

Sekiz sistem, ham madde depolama, karıştırma ve emülsifikasyondan bitmiş ürünün boşaltılmasına kadar tüm süreci kontrol etmek için birlikte çalışarak sonuçta ince dokuya, stabiliteye ve yüksek kaliteye sahip kozmetikler üretir.

I. Vakumla Geliştirilmiş Karıştırma

Çift Senaryolu Kalite Güvencesi: Gıda sınıfı silikon contalarla kapatılan karıştırma odası, mayonez ve salata sosları gibi gıda ürünlerindeki yağların oksidasyonunu önleyerek lezzeti, rengi ve besin değerini korumakla kalmaz; aynı zamanda kozmetik üretimi için kabarcıksız bir ortam yaratarak kremlerin ve fondötenlerin iz bırakmadan veya tüylenme olmadan pürüzsüz bir şekilde uygulanmasını sağlar. Hem gıda hem de kozmetik alanındaki üretim ihtiyaçlarına uygundur.

Katkı Maddelerine Daha Az Bağımlılık: Vakum ortamı, karıştırma işlemi sırasında köpüklenmeyi önemli ölçüde azaltabilir. Hassas formülasyonlar için (düşük tahriş edici gıdalar ve hafif kozmetikler gibi), stabil bir ürün durumu elde etmek, ürün güvenliğini ve formül saflığını dengelemek için ilave köpük giderici ajanların eklenmesine gerek yoktur.

II. Yüksek Hızlı Homojenizasyon

Üretim Verimliliğinde Önemli İyileşme: Geleneksel karıştırıcılarla karşılaştırıldığında emülsifikasyon süresi doğrudan %50 oranında azalır. Örnek olarak 50 L'lik bir mayonez partisi ele alındığında, geleneksel ekipman 30 dakika sürerken, bu ekipman süreci yalnızca 10-15 dakikada tamamlayabilir, üretim süresini önemli ölçüde azaltır ve küçük ve orta ölçekli seri üretimin devir hızını artırır.

III. Kolay Bakım

Kullanışlı ve Verimli Temizlik: Homojenleştirici kafası ve karıştırıcı, aletsiz sökme işlemini destekler ve karmaşık alet işlemleri gerektirmez. Kapsamlı temizlik 20 dakika içinde tamamlanabilir, bu da ekipman temizliğinde işçilik ve zaman maliyetlerini azaltır ve üretim partileri arasındaki bekleme süresini kısaltır.

Uygulamalar

Gıda Endüstrisi: Mayonez, ketçap, salata sosları (Sezar, salata sosu), aioli ve stabil emülsiyonlarla süt ürünlerine uygulanan ürünleri işler.

Kozmetik: Fondöten kozmetik kremlerini, sıvı rujları, saç jölelerini ve eşit pigment dağılımı gerektiren yüz serumlarını karıştırır.

Farmasötikler: Tutarlı aktif madde dağılımı ile antibiyotik merhemleri, topikal kremleri ve ilaçlı losyonları formüle eder.

Kimyasallar: Yapışkanları, su bazlı boyaları ve mürekkep püskürtmeli mürekkepleri kontrollü viskozite ve parçacık boyutuyla karıştırır.

SSS

S1: Bir vakum emülgatörünün 'vakum' işlevi hangi spesifik sorunları çözebilir? Vakum fonksiyonu olmazsa ne gibi etkiler olur?

Cevap 1: Vakum sisteminin temel işlevi, malzemelerden hava kabarcıklarını çıkarmak, ürünün oksidasyonunu ve bozulmasını, yüzey köpürmesini veya düzensiz dokuyu (tabakalaşma ve kum hissi gibi) önlemek ve aynı zamanda ürünün raf ömrünü (kozmetik ve gıda ürünleri için) uzatmaktır. Vakum fonksiyonu olmadan, malzemeler hava sürüklemeye eğilimlidir ve bu durum kozmetiklerin uygulama sırasında haplanmasına, tıbbi merhemlerdeki aktif bileşenlerin oksidasyon nedeniyle etkisiz hale gelmesine ve gıdada kötü koku veya tabakalaşma oluşmasına neden olarak ürün kalitesini ve kullanıcı deneyimini etkileyebilir.

S2: Bir vakum emülsiyonlaştırıcı satın alırken, üretim ihtiyaçlarına göre uygun kapasite nasıl seçilir?

Cevap 2: Kapasite, üretim ölçeğine ve parti gereksinimlerine göre seçilmelidir: Küçük ve orta ölçekli seri üretim için (örneğin, Ar-Ge laboratuvarları, küçük fabrikalar), örnek geliştirmeye veya günlük çıktının düşük olduğu senaryolara uyarlanan 50L–100L kapasite uygundur; orta ila büyük seri üretim için (örneğin endüstriyel fabrikalar), sürekli, yüksek verimli üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere 200L–500L ​​veya daha büyük bir kapasite seçilebilir. Aynı zamanda, ekipmanın servis ömrünü etkileyebilecek aşırı yüklemeyi önlemek için belirli bir marj bırakılmalıdır.

S3: Vakumlu emülgatörler yüksek viskoziteli malzemeleri (macun benzeri tıbbi merhemler ve kalın yüz kremleri gibi) işleyebilir mi? Düzensiz karıştırma olacak mı?

A3: Evet, yüksek viskoziteli malzemeleri işleyebilirler. Ekipman, yüksek güçlü bir karıştırma sisteminin (örn. değişken hızlı motor) ve homojenleştirici kesme kuvvetinin sinerjisini kullanır. Kalın malzemelerde bile, homojen bir karışım elde etmek için topaklaşmış parçacıkları kırabilir; Bu vakumlu emülsifiye karıştırıcı aynı zamanda yüksek viskoziteli malzemelerin tankta kalmasını önleyebilen ve ölü köşeleri veya düzensizlikleri karıştırmadan karıştırma homojenliğini sağlayan eğimli bir boşaltma sistemi ile tasarlanmıştır.