Ikhtisar Produk

Sistem Pembuangan Cenderung: Memfasilitasi kelancaran pembuangan material setelah emulsifikasi, mengurangi residu material di dalam tangki, dan meningkatkan efisiensi produksi dan pemanfaatan material;

Sistem Pengangkatan Hidraulik (Opsional): Memungkinkan pengangkatan dan penurunan penutup tangki dengan nyaman, memfasilitasi pembersihan peralatan dan pemeliharaan internal, serta mengoptimalkan kenyamanan operasional; Sistem Pencampuran: Mewujudkan pengadukan awal dan dispersi bahan, memungkinkan fusi awal bahan baku fase air dan fase minyak dan mempersiapkan homogenisasi;

Sistem Homogenizer: Memecah partikel material melalui gaya geser berkecepatan tinggi, mengemulsi fase air dan minyak sepenuhnya, dan membentuk tekstur halus dan seragam, memastikan kelancaran dan stabilitas kosmetik;

Sistem Pemanasan/Pendinginan: Mengontrol suhu secara tepat selama proses emulsifikasi untuk memenuhi persyaratan suhu formula kosmetik yang berbeda, dan membantu menjaga stabilitas bahan aktif dan meningkatkan efek emulsifikasi.

Kedelapan sistem tersebut bekerja sama untuk mengontrol seluruh proses mulai dari penyimpanan bahan mentah, pencampuran dan emulsifikasi hingga pelepasan produk jadi, yang pada akhirnya menghasilkan kosmetik dengan tekstur halus, stabil, dan berkualitas tinggi.

I. Pencampuran dengan Penyempurnaan Vakum

Jaminan Kualitas Skenario Ganda: Ruang pencampuran yang disegel dengan gasket silikon kelas makanan tidak hanya dapat mencegah oksidasi minyak dalam produk makanan seperti mayones dan saus salad, menjaga rasa, warna, dan nilai gizi; namun juga menciptakan lingkungan bebas gelembung untuk produksi kosmetik, memastikan krim dan alas bedak dapat diaplikasikan dengan lancar tanpa meninggalkan goresan atau pilling. Sangat cocok untuk kebutuhan produksi baik di bidang pangan maupun kosmetik.

Mengurangi Ketergantungan pada Aditif: Lingkungan vakum dapat secara signifikan mengurangi busa selama proses pencampuran. Untuk formulasi sensitif (seperti makanan dengan tingkat iritasi rendah dan kosmetik ringan), tidak perlu menambahkan bahan penghilang busa tambahan untuk mencapai keadaan produk yang stabil, menyeimbangkan keamanan produk dan kemurnian formula.

II. Homogenisasi Berkecepatan Tinggi

Peningkatan Signifikan dalam Efisiensi Produksi: Dibandingkan dengan mixer tradisional, waktu emulsifikasi langsung berkurang sebesar 50%. Ambil contoh mayones batch 50L, peralatan konvensional memerlukan waktu 30 menit, sementara peralatan ini dapat menyelesaikan proses hanya dalam 10–15 menit, sehingga secara signifikan mengurangi waktu produksi dan meningkatkan tingkat perputaran produksi batch kecil hingga menengah.

AKU AKU AKU. Perawatan Mudah

Pembersihan yang Nyaman dan Efisien: Kepala homogenizer dan agitator mendukung pembongkaran tanpa alat, tidak memerlukan pengoperasian alat yang rumit. Pembersihan menyeluruh dapat diselesaikan dalam waktu 20 menit, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu pembersihan peralatan serta memperpendek waktu tunggu antar batch produksi.

Aplikasi

Industri Makanan: Memproses mayones, saus tomat, saus salad (Caesar, vinaigrette), aioli, dan olesan produk susu dengan emulsi yang stabil.

Kosmetik: Memadukan krim kosmetik alas bedak, lipstik cair, gel rambut, dan serum wajah yang memerlukan dispersi pigmen seragam.

Farmasi: Memformulasikan salep antibiotik, krim topikal, dan losion obat dengan distribusi bahan aktif yang konsisten.

Bahan kimia: Mencampur perekat, cat berbahan dasar air, dan tinta inkjet dengan viskositas dan ukuran partikel terkontrol.

Pertanyaan Umum

Q1: Masalah spesifik apa yang dapat diselesaikan oleh fungsi 'vakum' pengemulsi vakum? Apa dampak yang akan terjadi tanpa fungsi vakum?

A1: Fungsi inti dari sistem vakum adalah untuk menghilangkan gelembung udara dari bahan, mencegah oksidasi dan kerusakan produk, permukaan berbusa, atau tekstur tidak rata (seperti stratifikasi dan rasa berpasir), sekaligus memperpanjang umur simpan produk (untuk kosmetik dan produk makanan). Tanpa fungsi vakum, bahan rentan terhadap masuknya udara, yang dapat menyebabkan kosmetik menggumpal saat diaplikasikan, bahan aktif dalam salep medis menjadi tidak efektif karena oksidasi, dan makanan menimbulkan bau atau stratifikasi, sehingga mempengaruhi kualitas produk dan pengalaman pengguna.

Q2: Saat membeli pengemulsi vakum, bagaimana memilih kapasitas yang sesuai berdasarkan kebutuhan produksi?

A2: Kapasitas harus dipilih berdasarkan skala produksi dan persyaratan batch: Untuk produksi batch kecil hingga menengah (misalnya, laboratorium R&D, pabrik kecil), kapasitas 50L–100L cocok, yang disesuaikan dengan pengembangan sampel atau skenario dengan output harian rendah; untuk produksi skala menengah hingga besar (misalnya pabrik industri), kapasitas 200L–500L ​​atau lebih besar dapat dipilih untuk memenuhi kebutuhan produksi berkelanjutan dan hasil tinggi. Pada saat yang sama, margin tertentu harus dicadangkan untuk menghindari kelebihan beban pada peralatan, yang dapat mempengaruhi masa pakainya.

Q3: Dapatkah pengemulsi vakum memproses bahan dengan viskositas tinggi (seperti salep medis seperti pasta dan krim wajah kental)? Apakah akan terjadi pencampuran yang tidak merata?

A3: Ya, mereka dapat memproses bahan dengan viskositas tinggi. Peralatan tersebut menggunakan sinergi sistem pencampuran berdaya tinggi (misalnya, motor berkecepatan variabel) dan gaya geser homogenisasi. Bahkan untuk material yang tebal, dapat memecah partikel yang diaglomerasi untuk mencapai pencampuran yang seragam; mixer pengemulsi vakum ini juga dirancang dengan sistem pelepasan miring, yang dapat mencegah bahan dengan viskositas tinggi tertinggal di dalam tangki, selanjutnya memastikan keseragaman pencampuran tanpa mencampurkan sudut mati atau ketidakrataan.