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Système CIP

Nos systèmes de nettoyage CIP sont conçus pour le nettoyage sur place des machines de production, y compris les cuves de traitement, les composants auxiliaires et les surfaces des lignes de production après des opérations par lots. Adaptées aux environnements de fabrication cosmétique, pharmaceutique et alimentaire , ces installations autonettoyantes éliminent efficacement les matières résiduelles, permettent de gagner du temps de nettoyage, d'augmenter l'efficacité de la production et de maintenir des normes sanitaires fiables tout au long des cycles de production.

  • Les cuves CIP (cuves de nettoyage en place), permettent aux produits chimiques de nettoyer automatiquement l'usine de transformation alimentaire. Le système est composé d'une série de réservoirs contenant diverses solutions nécessaires au nettoyage.

    Le CIP est couramment utilisé pour les équipements tels que les canalisations, les réservoirs et les remplisseurs. Le CIP utilise un écoulement turbulent dans les canalisations et/ou des boules de pulvérisation pour les réservoirs ou les navires. Dans certains cas, le CIP peut également être réalisé avec remplissage, trempage et agitation.

    Un système CIP complet monté sur un SKID est un système plus ou moins automatisé de lavage de cuves, cuves et circuits de tuyauterie pour l'industrie agroalimentaire. Il est composé de réservoirs de récupération, d'une pompe de lavage, d'une conduite de refoulement et de la conduite de retour de solution.
  • Il s'agit d'un système CIP (Clean-in-Place) à 3 réservoirs, composé d'un réservoir d'acide, d'un réservoir d'alcali et d'un réservoir d'eau chaude. Il prend en charge le cycle CIP standard complet : pré-rinçage, nettoyage alcalin pour les résidus organiques, nettoyage acide pour le tartre minéral et désinfection finale à l'eau chaude. Le nettoyage est effectué en circulation fermée sans démontage des équipements de traitement ou des canalisations

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