1. Forte stabilité opérationnelle : équipé d'un système d'homogénéisation à cisaillement élevé (avec vitesse de rotation réglable avec précision), il maintient une force uniforme sur les matériaux pendant le mélange à grande vitesse avec un grattoir en téflon, évitant ainsi un mélange inégal causé par les secousses de l'équipement. Il est particulièrement adapté aux produits ayant des exigences strictes en matière de texture, tels que les crèmes, les sérums et les onguents.

2. Haute adaptabilité du processus : la plupart des équipements intègrent un système de vide (qui peut éliminer l'air des matériaux, réduire les bulles et améliorer la finesse du produit). De plus, ils utilisent souvent des matériaux conformes comme l'acier inoxydable 316L, répondant aux normes de l'industrie et s'adaptant aux exigences d'hygiène et de sécurité de différents domaines, notamment l'alimentaire, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques.

3. Excellent niveau d'automatisation : la plupart des émulsifiants fixes adoptent un système de contrôle PLC pour réaliser un réglage précis et une surveillance en temps réel des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et le degré de vide. Cela réduit les interventions manuelles et garantit une qualité constante de chaque lot de produits en production de masse.

Lorsqu'ils sont classés par scénarios d'application :

•Dans l'industrie cosmétique, il permet une fusion efficace des phases huile-eau pour créer une texture onctueuse.

•Dans l'industrie agroalimentaire (ex. produits laitiers, sauces), il affine les particules et rehausse le goût.

•Dans l'industrie pharmaceutique, il peut être utilisé pour l'homogénéisation et l'émulsification de pommades et de liquides buccaux, assurant la dispersion uniforme des principes actifs.

Il s'agit d'un équipement clé qui équilibre l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Applications

Soins de la peau : produit des crèmes anti-âge, des sérums à l'acide hyaluronique et des masques en tissu avec une répartition uniforme des ingrédients actifs.

Soins capillaires : gère les revitalisants sans rinçage et les traitements à la kératine nécessitant une stabilité d’émulsion à l’échelle nanométrique pour une application uniforme.

Soins personnels : traite les déodorants naturels et les huiles à barbe avec une texture sans air pour empêcher la séparation des ingrédients.

Produits pharmaceutiques : formule des crèmes corticostéroïdes et des onguents antibiotiques dans des conditions de salle blanche de classe 8.

FAQ

T1. Pourquoi cet émulsifiant est-il souligné comme « fixe » ? Quelles sont les principales différences par rapport aux modèles à couvercle relevable ?

A1 : La fonction « fixe » fait spécifiquement référence à la conception fixe et non relevable du couvercle du réservoir (couvercle du récipient d'émulsification) , qui diffère des modèles qui nécessitent des systèmes hydrauliques/pneumatiques pour soulever ou abaisser le couvercle. Les principales différences sont :

Efficacité de l'espace : aucune course verticale n'est nécessaire pour soulever le couvercle, ce qui réduit considérablement la hauteur totale de l'équipement, ce qui le rend adapté aux ateliers de production avec une hauteur de plafond limitée.

Optimisation des coûts : il élimine le besoin de mécanismes de levage (par exemple, vérins hydrauliques, pompes pneumatiques et systèmes de contrôle), réduisant ainsi les coûts d'achat d'équipement et les dépenses de maintenance à long terme.

Confort opérationnel : le chargement et le déchargement des matériaux s'effectuent via des ports d'alimentation latéraux, des trous d'homme montés sur le dessus ou des systèmes de transport automatisés, sans compromettre l'efficacité opérationnelle.

Q2. Quel est le rôle du système de vide ? Quels sont les avantages du niveau de vide de -0,09 MPa ?

A2 : La fonction principale du système de vide est d’ éliminer l’air emprisonné dans les matériaux , avec des avantages spécifiques pour la qualité du produit :

Réduction des bulles : élimine les bulles visibles dans les produits finis, améliorant ainsi la finesse et l'apparence du produit (en particulier pour les crèmes, sérums et autres produits nécessitant une texture « lisse, sans particules »).

Prévention de l'oxydation : réduit le contact du matériau avec l'air, minimisant l'oxydation et l'inactivation des ingrédients actifs (par exemple, vitamine C, peptides) et prolongeant la durée de conservation du produit.

Niveau de vide poussé de -0,09 MPa : Il s'agit d'un niveau de vide poussé dans la production industrielle, plus efficace pour éliminer l'air en profondeur des matériaux que les émulsifiants sous vide conventionnels (généralement -0,08~-0,09 MPa). Il répond aux exigences « zéro bulle, haute stabilité » des produits de soin haut de gamme.

Q3. Quelle est la plage de vitesse de l’homogénéisateur à haut cisaillement ? Quel niveau de raffinement des matériaux peut-il atteindre ?

A3 : L'homogénéisateur à cisaillement élevé contrôlé par PLC a une plage de vitesse réglable avec précision de 0 à 2 960 tr/min , peut être personnalisé encore plus haut, offrant d'excellents résultats de raffinement des matériaux :

Taille minimale des particules : il peut raffiner les particules de matériaux (par exemple, les particules de phase huileuse, les particules d'ingrédient actif), beaucoup plus fines que les émulsifiants conventionnels.

Avantages de la texture : la taille des particules ultrafines permet une fusion complète des phases huileuse et aqueuse, ce qui donne des textures de produit plus uniformes et plus lisses, sans sensation granuleuse lors de l'application, répondant ainsi aux exigences tactiles des produits de soins de luxe.

Amélioration de l'efficacité : les fines particules permettent aux ingrédients actifs de pénétrer plus facilement dans la couche cornée de la peau, améliorant indirectement l'efficacité du produit (par exemple, taux d'absorption, effets hydratants/anti-âge).

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