1. Forte stabilità operativa: dotato di un sistema di omogeneizzazione ad alto taglio (con velocità di rotazione regolabile con precisione), mantiene la forza uniforme sui materiali durante la miscelazione ad alta velocità con il raschietto in Teflon, evitando efficacemente la miscelazione irregolare causata dallo scuotimento dell'attrezzatura. È particolarmente adatto per prodotti con severi requisiti di consistenza, come creme, sieri e unguenti.

2. Elevata adattabilità del processo: la maggior parte delle apparecchiature integra un sistema di vuoto (che può rimuovere l'aria dai materiali, ridurre le bolle e migliorare la finezza del prodotto). Inoltre, utilizzano spesso materiali conformi come l'acciaio inossidabile 316L, che soddisfano gli standard del settore e si adattano ai requisiti di igiene e sicurezza di diversi settori, tra cui alimentare, cosmetico e farmaceutico.

3. Eccellente livello di automazione: la maggior parte degli emulsionatori fissi adotta un sistema di controllo PLC per realizzare impostazioni precise e monitoraggio in tempo reale di parametri quali velocità di rotazione, temperatura e grado di vuoto. Ciò riduce l'intervento manuale e garantisce una qualità costante di ciascun lotto di prodotti nella produzione di massa.

Quando classificato in base agli scenari applicativi:

•Nell'industria dei cosmetici, consente un'efficiente fusione della fase olio-acqua per creare una consistenza morbida.

•Nell'industria alimentare (ad esempio, latticini, salse), affina le particelle e migliora il gusto.

•Nell'industria farmaceutica può essere utilizzato per l'omogeneizzazione ed emulsione di unguenti e liquidi orali, garantendo la dispersione uniforme dei principi attivi.

È un'apparecchiatura chiave che bilancia l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Applicazioni

Cura della pelle: produce creme antietà, sieri all'acido ialuronico e maschere in tessuto con distribuzione uniforme dei principi attivi.

Cura dei capelli: Gestisce balsami senza risciacquo e trattamenti alla cheratina che richiedono stabilità dell'emulsione su scala nanometrica per un'applicazione uniforme.

Cura personale: elabora deodoranti naturali e oli da barba con una consistenza airless per prevenire la separazione degli ingredienti.

Prodotti farmaceutici: formula creme corticosteroidi e unguenti antibiotici in condizioni di camera bianca di Classe 8.

Domande frequenti

Q1. Perché questo emulsionante viene enfatizzato come 'fisso'? Quali sono le differenze principali rispetto ai modelli con coperchio sollevabile?

R1: La caratteristica 'fissa' si riferisce specificamente al design fisso e non sollevabile del coperchio del serbatoio (coperchio del recipiente di emulsione) , che differisce dai modelli che richiedono sistemi idraulici/pneumatici per sollevare o abbassare il coperchio. Le differenze fondamentali sono:

Efficienza spaziale: non è necessaria alcuna corsa verticale per il sollevamento del coperchio, riducendo significativamente l'altezza complessiva dell'attrezzatura, rendendola adatta per officine di produzione con altezza del soffitto limitata.

Ottimizzazione dei costi: elimina la necessità di meccanismi di sollevamento (ad esempio cilindri idraulici, pompe pneumatiche e sistemi di controllo), riducendo i costi di approvvigionamento delle attrezzature e le spese di manutenzione a lungo termine.

Comodità operativa: il carico e lo scarico dei materiali vengono completati tramite porte di alimentazione montate lateralmente, tombini montati in alto o sistemi di trasporto automatizzati, senza compromettere l'efficienza operativa.

Q2. Qual è il ruolo del sistema del vuoto? Quali sono i vantaggi del livello di vuoto di -0,09 MPa?

A2: La funzione principale del sistema del vuoto è rimuovere l'aria intrappolata dai materiali , con vantaggi specifici per la qualità del prodotto:

Riduzione delle bolle: elimina le bolle visibili nei prodotti finiti, migliorando la finezza e l'aspetto del prodotto (in particolare per creme, sieri e altri prodotti che richiedono una consistenza 'liscia e priva di particelle').

Prevenzione dell'ossidazione: riduce il contatto del materiale con l'aria, minimizzando l'ossidazione e l'inattivazione dei principi attivi (ad es. vitamina C, peptidi) e prolungando la durata di conservazione del prodotto.

Livello di vuoto elevato di -0,09 MPa: si tratta di un grado di vuoto elevato nella produzione industriale, più efficace nel rimuovere l'aria in profondità dai materiali rispetto agli emulsionatori sotto vuoto convenzionali (tipicamente -0,08~-0,09 MPa). Soddisfa i requisiti di 'zero bolle, elevata stabilità' dei prodotti premium per la cura della pelle.

Q3. Qual è l'intervallo di velocità dell'omogeneizzatore ad alto taglio? Quale livello di raffinatezza del materiale può raggiungere?

R3: L'omogeneizzatore ad alta azione di taglio controllato da PLC ha un intervallo di velocità regolabile con precisione compreso tra 0 e 2.960 giri/min e può essere personalizzato anche più in alto, offrendo eccellenti risultati di raffinazione del materiale:

Dimensione minima delle particelle: può raffinare le particelle di materiale (ad esempio, particelle di fase oleosa, particelle di principio attivo), molto più fini rispetto agli emulsionanti convenzionali.

Vantaggi della texture: la dimensione delle particelle ultrasottili consente la fusione completa delle fasi oleosa e acquosa, producendo texture del prodotto più uniformi e lisce senza sensazione granulosa durante l'applicazione, soddisfacendo i requisiti tattili dei prodotti per la cura della pelle di lusso.

Miglioramento dell'efficacia: le particelle fini consentono ai principi attivi di penetrare più facilmente nello strato corneo della pelle, migliorando indirettamente l'efficacia del prodotto (ad es. velocità di assorbimento, effetti idratanti/antietà).

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