Заводская вакуумная эмульгирующая машина с фиксированной крышкой имеет трехслойную конструкцию из нержавеющей стали. Это оборудование для изготовления косметических кремов-лосьонов обычно имеет верхний механизм перемешивания и нижний механизм гомогенизации, оснащенный скребковой мешалкой рамного типа. Бак вакуумного миксера может нагревать, контролировать и поддерживать температуру. С помощью вакуумного насоса он может всасывать сырье и предотвращать образование пузырьков воздуха. Этот реактор для подпитки широко используется в косметической, пищевой и фармацевтической промышленности для высококачественного эмульгирования.
ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ
1. Высокая эксплуатационная стабильность: оснащенная системой гомогенизации с высоким сдвигом (с точно регулируемой скоростью вращения), она поддерживает равномерную силу воздействия на материалы во время высокоскоростного смешивания с помощью тефлонового скребка, эффективно избегая неравномерного смешивания, вызванного тряской оборудования. Он особенно подходит для продуктов со строгими требованиями к текстуре, таких как кремы, сыворотки и мази.
2. Высокая технологическая адаптируемость: большая часть оборудования оснащена вакуумной системой (которая может удалять воздух из материалов, уменьшать количество пузырьков и улучшать тонкость продукта). Более того, они часто используют совместимые материалы, такие как нержавеющая сталь 316L, соответствующие отраслевым стандартам и адаптирующиеся к требованиям гигиены и безопасности в различных областях, включая продукты питания, косметику и фармацевтику.
3. Отличный уровень автоматизации: большинство фиксированных эмульгаторов используют систему управления ПЛК для точной настройки и мониторинга в реальном времени таких параметров, как скорость вращения, температура и степень вакуума. Это сокращает ручное вмешательство и обеспечивает стабильное качество каждой партии продукции при массовом производстве.
При классификации по сценариям применения:
• В косметической промышленности он обеспечивает эффективное слияние фаз масла и воды для создания гладкой текстуры.
• В пищевой промышленности (например, молочные продукты, соусы) измельчает частицы и улучшает вкус.
•В фармацевтической промышленности его можно использовать для гомогенизации и эмульгирования мазей и жидкостей для перорального применения, обеспечивая равномерную дисперсию активных ингредиентов.
Это ключевое оборудование, которое балансирует эффективность производства и качество продукции.
Приложения
Уход за кожей: производит антивозрастные кремы, сыворотки с гиалуроновой кислотой и тканевые маски с равномерным распределением активных ингредиентов.
Уход за волосами: справляется с несмываемыми кондиционерами и кератиновыми средствами, требующими наноразмерной стабильности эмульсии для равномерного нанесения.
Личная гигиена: обрабатывает натуральные дезодоранты и масла для бороды безвоздушной текстурой, предотвращая разделение ингредиентов.
Фармацевтика: разрабатывает кремы с кортикостероидами и мази с антибиотиками в условиях чистых помещений класса 8.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1. Почему этот эмульгатор отмечен как «фиксированный»? Каковы основные отличия от моделей с подъемной крышкой?
A1: «Фиксированная» функция конкретно относится к неподъемной, фиксированной конструкции крышки резервуара (крышка резервуара для эмульгирования) , которая отличается от моделей, которым для подъема или опускания крышки требуются гидравлические/пневматические системы. Основные различия:
Экономия места: для подъема крышки не требуется вертикальный ход, что значительно уменьшает общую высоту оборудования, что делает его пригодным для производственных цехов с ограниченной высотой потолка.
Оптимизация затрат: устраняется необходимость в подъемных механизмах (например, гидроцилиндрах, пневматических насосах и системах управления), снижается стоимость приобретения оборудования и затраты на долгосрочное обслуживание.
Удобство эксплуатации: загрузка и разгрузка материала осуществляется через боковые загрузочные отверстия, верхние люки или автоматизированные системы транспортировки без ущерба для эффективности работы.
В2. Какова роль вакуумной системы? Каковы преимущества уровня вакуума -0,09 МПа?
A2: Основная функция вакуумной системы — удаление захваченного воздуха из материалов , что дает определенные преимущества для качества продукции:
Уменьшение пузырьков: Устраняет видимые пузырьки в готовой продукции, улучшая ее тонкость и внешний вид (особенно для кремов, сывороток и других продуктов, требующих «гладкой текстуры без частиц»).
Предотвращение окисления: уменьшает контакт материала с воздухом, сводя к минимуму окисление и инактивацию активных ингредиентов (например, витамина С, пептидов) и продлевая срок годности продукта.
Уровень высокого вакуума -0,09 МПа: это уровень высокого вакуума в промышленном производстве, более эффективный при удалении глубоко сидящего воздуха из материалов, чем обычные вакуумные эмульгаторы (обычно -0,08~-0,09 МПа). Он отвечает требованиям «нуля пузырьков и высокой стабильности», предъявляемым к средствам по уходу за кожей премиум-класса.
Вопрос 3. Каков диапазон скоростей гомогенизатора с высокими сдвиговыми усилиями? Какого уровня обработки материала он может достичь?
A3: Гомогенизатор с высоким сдвиговым усилием, управляемый ПЛК, имеет точно регулируемый диапазон скоростей 0–2960 об/мин , его можно настроить еще выше, обеспечивая превосходные результаты измельчения материала:
Минимальный размер частиц: он может измельчать частицы материала (например, частицы масляной фазы, частицы активного ингредиента) намного мельче, чем обычные эмульгаторы.
Преимущества текстуры: ультрамелкий размер частиц обеспечивает полное слияние масляной и водной фаз, в результате чего получается более однородная, гладкая текстура продукта без ощущения шероховатости во время нанесения, что соответствует тактильным требованиям, предъявляемым к роскошным продуктам по уходу за кожей.
Повышение эффективности: Мелкие частицы позволяют активным ингредиентам легче проникать в роговой слой кожи, косвенно улучшая эффективность продукта (например, скорость впитывания, увлажняющий/омолаживающий эффект).
