Fabrycznie sprzedawana maszyna do mieszania emulgującego próżniowego ze stałą pokrywą ma trójwarstwową konstrukcję ze stali nierdzewnej. Ten sprzęt do wytwarzania kremu kosmetycznego z balsamem ma zwykle górne mechanizmy mieszające i dolne mechanizmy homogenizujące, wyposażone w ramowe mieszadło zgarniające ściany. Zbiornik mieszalnika próżniowego może podgrzewać, kontrolować i utrzymywać temperaturę. Dzięki pompie próżniowej może zasysać surowce i zapobiegać powstawaniu pęcherzyków powietrza. Ten reaktor uzupełniający jest szeroko stosowany w przemyśle kosmetycznym, spożywczym i farmaceutycznym do wysokiej jakości emulgowania.
OPIS PRODUKTÓW
1. Wysoka stabilność operacyjna: Wyposażony w system homogenizacji o wysokim ścinaniu (z precyzyjnie regulowaną prędkością obrotową), utrzymuje równomierną siłę na materiałach podczas szybkiego mieszania za pomocą skrobaka teflonowego, skutecznie unikając nierównego mieszania spowodowanego drganiami sprzętu. Szczególnie nadaje się do produktów o rygorystycznych wymaganiach dotyczących konsystencji, takich jak kremy, serum i maści.
2. Wysoka zdolność adaptacji procesu: Większość urządzeń integruje system próżniowy (który może usuwać powietrze z materiałów, redukować pęcherzyki i poprawiać rozdrobnienie produktu). Co więcej, często używają zgodnych materiałów, takich jak stal nierdzewna 316L, spełniających standardy branżowe i dostosowujących się do wymagań higieny i bezpieczeństwa w różnych dziedzinach, w tym żywności, kosmetykach i farmaceutykach.
3. Doskonały poziom automatyzacji: większość stałych emulgatorów przyjmuje system sterowania PLC w celu precyzyjnego ustawiania i monitorowania w czasie rzeczywistym parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i stopień próżni. Ogranicza to konieczność ręcznej interwencji i zapewnia stałą jakość każdej partii produktów w produkcji masowej.
W przypadku podziału na kategorie według scenariuszy zastosowań:
•W przemyśle kosmetycznym umożliwia efektywną fuzję fazy olejowo-wodnej w celu uzyskania gładkiej tekstury.
•W przemyśle spożywczym (np. produkty mleczne, sosy) uszlachetnia cząsteczki i poprawia smak.
•W przemyśle farmaceutycznym może być stosowany do homogenizacji i emulgowania maści i płynów doustnych, zapewniając równomierne rozproszenie składników aktywnych.
Jest to kluczowy sprzęt, który równoważy wydajność produkcji i jakość produktu.
Aplikacje
Pielęgnacja skóry: Produkuje kremy przeciwstarzeniowe, serum z kwasem hialuronowym i maski w płachcie o równomiernym rozłożeniu składników aktywnych.
Pielęgnacja włosów: radzi sobie z odżywkami bez spłukiwania i zabiegami keratynowymi wymagającymi stabilności emulsji w skali nano w celu równomiernego zastosowania.
Higiena osobista: Przetwarza naturalne dezodoranty i olejki do brody o bezpowietrznej konsystencji, aby zapobiec oddzielaniu się składników.
Farmaceutyki: Formułuje kremy kortykosteroidowe i maści antybiotykowe w warunkach pomieszczeń czystych klasy 8.
Często zadawane pytania
Pytanie 1. Dlaczego ten emulgator jest podkreślony jako „stały”? Jakie są podstawowe różnice w porównaniu z modelami z podnoszoną pokrywą?
A1: Funkcja „stała” odnosi się w szczególności do niepodnoszonej, stałej konstrukcji pokrywy zbiornika (pokrywy naczynia do emulgowania) , która różni się od modeli wymagających układów hydraulicznych/pneumatycznych do podnoszenia lub opuszczania pokrywy. Podstawowe różnice to:
Oszczędność miejsca: do podnoszenia pokrywy nie jest potrzebny żaden skok pionowy, co znacznie zmniejsza całkowitą wysokość sprzętu, dzięki czemu nadaje się do warsztatów produkcyjnych o ograniczonej wysokości sufitu.
Optymalizacja kosztów: Eliminuje potrzebę stosowania mechanizmów podnoszących (np. cylindrów hydraulicznych, pomp pneumatycznych i systemów sterowania), obniżając koszty zakupu sprzętu i długoterminowe wydatki na konserwację.
Wygoda operacyjna: Załadunek i rozładunek materiału odbywa się za pomocą bocznych portów zasilających, włazów montowanych od góry lub zautomatyzowanych systemów transportowych, bez uszczerbku dla wydajności operacyjnej.
Pytanie 2. Jaka jest rola systemu próżniowego? Jakie są zalety poziomu próżni -0,09 MPa?
A2: Podstawową funkcją systemu próżniowego jest usuwanie uwięzionego powietrza z materiałów , co przynosi określone korzyści dla jakości produktu:
Redukcja pęcherzyków: Eliminuje widoczne pęcherzyki w gotowych produktach, poprawiając delikatność i wygląd produktu (szczególnie w przypadku kremów, serum i innych produktów wymagających „gładkiej, pozbawionej cząstek” konsystencji).
Zapobieganie utlenianiu: Ogranicza kontakt materiału z powietrzem, minimalizując utlenianie i inaktywację składników aktywnych (np. witaminy C, peptydów) i wydłużając okres przydatności do spożycia produktu.
Wysoki poziom próżni wynoszący -0,09 MPa: Jest to poziom wysokiej próżni stosowany w produkcji przemysłowej, skuteczniejszy w usuwaniu głęboko osadzonego powietrza z materiałów niż konwencjonalne emulgatory próżniowe (zwykle -0,08 ~ -0,09 MPa). Spełnia wymagania „zero pęcherzy, wysoka stabilność” stawiane produktom premium do pielęgnacji skóry.
Pytanie 3. Jaki jest zakres prędkości homogenizatora o wysokim ścinaniu? Jaki poziom wyrafinowania materiału może osiągnąć?
A3: Sterowany przez PLC homogenizator szybkotnący ma precyzyjnie regulowany zakres prędkości od 0 do 2960 obr./min , który można dostosować jeszcze wyżej, zapewniając doskonałe wyniki rozdrobnienia materiału:
Minimalny rozmiar cząstek: Może rozdrobnić cząstki materiału (np. cząstki fazy olejowej, cząstki składnika aktywnego) o wiele drobniejsze niż konwencjonalne emulgatory.
Zalety tekstury: Bardzo drobne cząstki umożliwiają pełne stopienie fazy olejowej i wodnej, co skutkuje bardziej jednolitą, gładką teksturą produktu, bez uczucia ziarnistości podczas aplikacji – spełniając wymagania dotykowe luksusowych produktów do pielęgnacji skóry.
Zwiększenie skuteczności: Drobne cząsteczki umożliwiają aktywnym składnikom łatwiejszą penetrację warstwy rogowej skóry, pośrednio poprawiając skuteczność produktu (np. szybkość wchłaniania, działanie nawilżające/przeciwstarzeniowe).
