Descripción general del producto
Nuestro homogeneizador al vacío de alta velocidad de 50 l y 100 l ofrece un rendimiento de mezcla de grado industrial para la producción de lotes pequeños y medianos en las industrias alimentaria y cosmética. Combinando un rango de vacío de -0,09 MPa con un homogeneizador de alto cizallamiento de 2960 RPM, crea productos con viscosidad y textura consistentes, desde mayonesa suave hasta cosméticos cremosos.
Breve introducción
Un mezclador emulsionante al vacío se compone principalmente de ocho componentes principales del sistema. Cada parte se complementa en función y opera sinérgicamente para brindar garantía para la producción de cosméticos de alta calidad:
Tanques de calentamiento dispensadores de agua y aceite: almacenan materias primas en fase acuosa y en fase oleosa respectivamente, asegurando un almacenamiento clasificado y una dosificación precisa de las materias primas durante la etapa de pretratamiento, lo que sienta las bases para la emulsificación posterior;
Tanque de emulsificación principal: como recipiente de reacción central, lleva a cabo los procesos de mezcla y emulsificación de materias primas y proporciona un espacio para la realización de las funciones de varios sistemas;
Sistema de Vacío: Crea un ambiente de vacío durante el proceso de emulsificación para eliminar las burbujas de aire de los materiales, evitando la oxidación, la formación de espuma o la textura desigual de los cosméticos;
Sistema de descarga inclinada: facilita la descarga suave de materiales después de la emulsificación, reduce los residuos de material en el tanque y mejora la eficiencia de producción y la utilización de materiales;
Sistema de elevación hidráulica (opcional): permite levantar y bajar cómodamente la tapa del tanque, facilitando la limpieza del equipo y el mantenimiento interno, y optimizando la comodidad operativa; Sistema de mezcla: realiza la agitación y dispersión preliminar de materiales, lo que permite la fusión inicial de materias primas en fase acuosa y oleosa y la preparación para la homogeneización;
Sistema homogeneizador: descompone las partículas del material mediante una fuerza de corte de alta velocidad, emulsiona completamente las fases acuosa y oleosa y forma una textura fina y uniforme, lo que garantiza la suavidad y estabilidad de los cosméticos;
Sistema de calentamiento/enfriamiento: controla con precisión la temperatura durante el proceso de emulsificación para cumplir con los requisitos de temperatura de diferentes fórmulas cosméticas y ayuda a mantener la estabilidad de los ingredientes activos y mejorar el efecto de emulsificación.
Los ocho sistemas trabajan juntos para controlar todo el proceso, desde el almacenamiento de la materia prima, la mezcla y la emulsificación hasta la descarga del producto terminado, produciendo en última instancia cosméticos con textura fina, estabilidad y alta calidad.
Especificaciones del producto
Características
I. Mezclado mejorado al vacío
Garantía de calidad en escenarios duales: la cámara de mezcla sellada con juntas de silicona de grado alimenticio no solo puede prevenir la oxidación de aceites en productos alimenticios como mayonesa y aderezos para ensaladas, preservando el sabor, el color y el valor nutricional; sino que también crea un ambiente libre de burbujas para la producción de cosméticos, asegurando que las cremas y bases de maquillaje se apliquen suavemente sin dejar rayas ni formar bolitas. Es adecuado para las necesidades de producción tanto en el campo alimentario como en el cosmético.
Reducción de la dependencia de los aditivos: el ambiente de vacío puede reducir significativamente la formación de espuma durante el proceso de mezcla. Para formulaciones sensibles (como alimentos poco irritantes y cosméticos suaves), no es necesario agregar agentes antiespumantes adicionales para lograr un estado estable del producto, equilibrando la seguridad del producto y la pureza de la fórmula.
II. Homogeneización de alta velocidad
Mejora significativa en la eficiencia de la producción: en comparación con los mezcladores tradicionales, el tiempo de emulsificación se reduce directamente en un 50 %. Tomando como ejemplo un lote de 50 litros de mayonesa, el equipo convencional tarda 30 minutos, mientras que este equipo puede completar el proceso en solo 10 a 15 minutos, lo que reduce significativamente el tiempo de producción y mejora la tasa de rotación de la producción de lotes pequeños y medianos.
III. Fácil mantenimiento
Limpieza conveniente y eficiente: el cabezal homogeneizador y el agitador admiten el desmontaje sin herramientas, lo que no requiere operaciones complejas con herramientas. La limpieza exhaustiva se puede completar en 20 minutos, lo que reduce los costos de mano de obra y tiempo de limpieza del equipo y acorta el tiempo de espera entre lotes de producción.
Aplicaciones
Industria Alimentaria: Procesa mayonesa, ketchup, aderezos para ensaladas (César, vinagreta), alioli y productos lácteos para untar con emulsiones estables.
Cosméticos: Mezcla cremas cosméticas de base, lápices labiales líquidos, geles para el cabello y sueros faciales que requieren una dispersión uniforme de pigmentos.
Productos farmacéuticos: formula ungüentos antibióticos, cremas tópicas y lociones medicinales con una distribución constante de ingredientes activos.
Productos químicos: mezcla adhesivos, pinturas a base de agua y tintas de inyección con viscosidad y tamaño de partículas controlados.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué problemas específicos puede resolver la función de 'vacío' de un emulsionante de vacío? ¿Qué impactos habrá sin la función de vacío?
R1: La función principal del sistema de vacío es eliminar las burbujas de aire de los materiales, evitando la oxidación y el deterioro del producto, la formación de espuma en la superficie o la textura desigual (como estratificación y sensación arenosa), al mismo tiempo que extiende la vida útil del producto (para cosméticos y productos alimenticios). Sin la función de vacío, los materiales son propensos a arrastrar aire, lo que puede provocar que los cosméticos se formen bolitas durante la aplicación, que los ingredientes activos de los ungüentos médicos se vuelvan ineficaces debido a la oxidación y que los alimentos desarrollen malos olores o estratificación, lo que afecta la calidad del producto y la experiencia del usuario.
P2: Al comprar un emulsionante al vacío, ¿cómo elegir la capacidad adecuada según las necesidades de producción?
R2: La capacidad debe seleccionarse en función de la escala de producción y los requisitos del lote: para producción de lotes pequeños a medianos (p. ej., laboratorios de I+D, fábricas pequeñas), es adecuada una capacidad de 50 a 100 litros, que se adapta al desarrollo de muestras o escenarios con baja producción diaria; para producción de lotes medianos a grandes (p. ej., fábricas industriales), se puede seleccionar una capacidad de 200 L a 500 L o mayor para satisfacer las necesidades de una producción continua y de alto rendimiento. Al mismo tiempo, se debe reservar un cierto margen para evitar sobrecargar el equipo, lo que puede afectar su vida útil.
P3: ¿Pueden los emulsionantes al vacío procesar materiales de alta viscosidad (como ungüentos médicos pastosos y cremas faciales espesas)? ¿Habrá una mezcla desigual?
R3: Sí, pueden procesar materiales de alta viscosidad. El equipo utiliza la sinergia de un sistema de mezcla de alta potencia (por ejemplo, un motor de velocidad variable) y una fuerza de corte homogeneizadora. Incluso para materiales gruesos, puede romper partículas aglomeradas para lograr una mezcla uniforme; Este mezclador emulsionante al vacío también está diseñado con un sistema de descarga inclinada, que puede evitar que queden materiales de alta viscosidad en el tanque, asegurando aún más la uniformidad de la mezcla sin mezclar esquinas muertas o irregularidades.
