Обзор продукта

Наклонная система разгрузки: облегчает плавную выгрузку материалов после эмульгирования, уменьшает остатки материала в резервуаре и повышает эффективность производства и использования материала;

Гидравлическая подъемная система (опция): обеспечивает удобный подъем и опускание крышки резервуара, облегчая очистку оборудования и внутреннее обслуживание, а также оптимизируя удобство эксплуатации; Система смешивания: осуществляет предварительное перемешивание и диспергирование материалов, обеспечивая первоначальное плавление водной и масляной фаз сырья и подготовку к гомогенизации;

Система гомогенизатора: разрушает частицы материала посредством высокоскоростного усилия сдвига, полностью эмульгирует водную и масляную фазы и образует тонкую и однородную текстуру, обеспечивая гладкость и стабильность косметики;

Система нагрева/охлаждения: точно контролирует температуру во время процесса эмульгирования, чтобы соответствовать температурным требованиям различных косметических формул, а также помогает поддерживать стабильность активных ингредиентов и улучшать эффект эмульгирования.

Восемь систем работают вместе, чтобы контролировать весь процесс: от хранения сырья, смешивания и эмульгирования до выгрузки готового продукта, в конечном итоге производя косметику с тонкой текстурой, стабильностью и высоким качеством.

I. Перемешивание в вакууме.

Обеспечение качества по двойному сценарию: камера смешивания, герметизированная пищевыми силиконовыми прокладками, может не только предотвратить окисление масел в пищевых продуктах, таких как майонез и заправки для салатов, сохраняя вкус, цвет и пищевую ценность; но также создать среду без пузырьков при производстве косметики, гарантируя, что кремы и тональные основы наносятся равномерно, без полос и катышков. Подходит для производственных нужд как в пищевой, так и в косметической сфере.

Снижение зависимости от добавок. Вакуумная среда может значительно снизить пенообразование в процессе смешивания. Для чувствительных составов (таких как пищевые продукты с низким уровнем раздражения и мягкая косметика) нет необходимости добавлять дополнительные пеногасители для достижения стабильного состояния продукта, обеспечивая баланс между безопасностью продукта и чистотой формулы.

II. Высокоскоростная гомогенизация

Значительное повышение эффективности производства: по сравнению с традиционными миксерами время эмульгирования напрямую сокращается на 50%. Если взять в качестве примера партию майонеза объемом 50 л, то обычное оборудование занимает 30 минут, в то время как это оборудование может завершить процесс всего за 10–15 минут, что значительно сокращает время производства и повышает скорость оборота мелко- и среднесерийного производства.

III. Простое обслуживание

Удобная и эффективная очистка: головку гомогенизатора и мешалку можно разбирать без инструментов, не требуя сложных операций с инструментом. Тщательную очистку можно выполнить в течение 20 минут, что снижает трудозатраты и временные затраты на очистку оборудования, а также сокращает время ожидания между партиями продукции.

Приложения

Пищевая промышленность: перерабатывает майонез, кетчуп, заправки для салатов (Цезарь, винегрет), айоли и молочные пасты со стабильными эмульсиями.

Косметика: смешивает тональные косметические кремы, жидкие помады, гели для волос и сыворотки для лица, требующие равномерного распределения пигмента.

Фармацевтика: разрабатывает мази с антибиотиками, кремы для местного применения и лечебные лосьоны с постоянным распределением активных ингредиентов.

Химические вещества: смешивает клеи, краски на водной основе и чернила для струйной печати с контролируемой вязкостью и размером частиц.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие конкретные проблемы может решить функция «вакуум» вакуумного эмульгатора? Какие последствия будут без функции вакуума?

A1: Основная функция вакуумной системы — удаление пузырьков воздуха из материалов, предотвращение окисления и порчи продукта, вспенивания поверхности или неровной текстуры (например, расслоения и ощущения шероховатости), а также продление срока годности продукта (для косметики и пищевых продуктов). Без функции вакуума материалы склонны к захвату воздуха, что может привести к раскатыванию косметических средств во время нанесения, потере эффективности активных ингредиентов медицинских мазей из-за окисления, а также к появлению неприятных запахов или расслоению пищевых продуктов, что влияет на качество продукции и удобство использования.

В2: Как при покупке вакуумного эмульгатора выбрать подходящую мощность в зависимости от производственных потребностей?

A2: Емкость следует выбирать в зависимости от масштаба производства и требований к партии: для мелко- и среднесерийного производства (например, научно-исследовательские лаборатории, небольшие заводы) подходит емкость 50–100 л, которая адаптирована для разработки образцов или сценариев с низкой ежедневной производительностью; для средне- и крупносерийного производства (например, промышленные предприятия) можно выбрать емкость 200–500 л или больше, чтобы удовлетворить потребности непрерывного высокопроизводительного производства. При этом следует оставлять определенный запас во избежание перегрузки оборудования, которая может повлиять на срок его службы.

В3: Могут ли вакуумные эмульгаторы обрабатывать материалы с высокой вязкостью (например, пастообразные медицинские мази и густые кремы для лица)? Будет ли неравномерное смешивание?

A3: Да, они могут обрабатывать материалы с высокой вязкостью. В оборудовании используется синергия мощной системы смешивания (например, двигателя с регулируемой скоростью) и гомогенизирующей силы сдвига. Даже для толстых материалов он может разбить агломерированные частицы для достижения равномерного смешивания; Этот вакуумный смеситель-эмульгатор также оснащен наклонной системой разгрузки, которая предотвращает попадание высоковязких материалов в резервуар, дополнительно обеспечивая однородность смешивания без мертвых углов и неравномерности смешивания.