Panoramica del prodotto

Sistema di scarico inclinato: facilita lo scarico regolare dei materiali dopo l'emulsione, riduce i residui di materiale nel serbatoio e migliora l'efficienza produttiva e l'utilizzo dei materiali;

Sistema di sollevamento idraulico (opzionale): consente un comodo sollevamento e abbassamento del coperchio del serbatoio, facilitando la pulizia dell'attrezzatura e la manutenzione interna e ottimizzando la comodità operativa; Sistema di miscelazione: realizza l'agitazione preliminare e la dispersione dei materiali, consentendo la fusione iniziale delle materie prime in fase acquosa e in fase oleosa e preparando l'omogeneizzazione;

Sistema omogeneizzatore: scompone le particelle di materiale attraverso la forza di taglio ad alta velocità, emulsiona completamente le fasi acquosa e oleosa e forma una consistenza fine e uniforme, garantendo la morbidezza e la stabilità dei cosmetici;

Sistema di riscaldamento/raffreddamento: controlla con precisione la temperatura durante il processo di emulsione per soddisfare i requisiti di temperatura di diverse formule cosmetiche e aiuta a mantenere la stabilità degli ingredienti attivi e a migliorare l'effetto di emulsionamento.

Gli otto sistemi lavorano insieme per controllare l'intero processo dallo stoccaggio delle materie prime, alla miscelazione e all'emulsificazione fino allo scarico del prodotto finito, producendo infine cosmetici con consistenza fine, stabilità e alta qualità.

I. Miscelazione sotto vuoto

Garanzia di qualità a doppio scenario: la camera di miscelazione sigillata con guarnizioni in silicone alimentare non solo può prevenire l'ossidazione degli oli nei prodotti alimentari come maionese e condimenti per insalata, preservando sapore, colore e valore nutrizionale; ma crea anche un ambiente privo di bolle per la produzione cosmetica, garantendo che creme e fondotinta si applichino senza problemi senza lasciare striature o pelucchi. È adatto alle esigenze produttive sia in campo alimentare che cosmetico.

Dipendenza ridotta dagli additivi: l'ambiente sotto vuoto può ridurre significativamente la formazione di schiuma durante il processo di miscelazione. Per le formulazioni sensibili (come alimenti a bassa irritazione e cosmetici delicati), non è necessario aggiungere ulteriori agenti antischiuma per ottenere uno stato del prodotto stabile, bilanciando la sicurezza del prodotto e la purezza della formula.

II. Omogeneizzazione ad alta velocità

Miglioramento significativo dell'efficienza produttiva: rispetto ai miscelatori tradizionali, il tempo di emulsionamento è ridotto direttamente del 50%. Prendendo come esempio un lotto da 50 litri di maionese, le apparecchiature convenzionali impiegano 30 minuti, mentre queste apparecchiature possono completare il processo in soli 10-15 minuti, riducendo significativamente i tempi di produzione e migliorando il tasso di turnover della produzione di lotti medio-piccoli.

III. Manutenzione facile

Pulizia comoda ed efficiente: la testa dell'omogeneizzatore e l'agitatore supportano lo smontaggio senza attrezzi, senza richiedere operazioni complesse con gli attrezzi. Una pulizia approfondita può essere completata in 20 minuti, riducendo i costi di manodopera e tempo per la pulizia delle apparecchiature e i tempi di attesa tra i lotti di produzione.

Applicazioni

Industria alimentare: lavora maionese, ketchup, condimenti per insalata (Caesar, vinaigrette), aioli e creme spalmabili a base di latte con emulsioni stabili.

Cosmetici: miscela creme cosmetiche per fondotinta, rossetti liquidi, gel per capelli e sieri per il viso che richiedono una dispersione uniforme dei pigmenti.

Prodotti farmaceutici: formula pomate antibiotiche, creme topiche e lozioni medicate con una distribuzione coerente dei principi attivi.

Prodotti chimici: mescola adesivi, vernici a base acqua e inchiostri a getto d'inchiostro con viscosità e dimensione delle particelle controllate.

Domande frequenti

Q1: Quali problemi specifici può risolvere la funzione 'vuoto' di un emulsionatore sottovuoto? Quali impatti ci saranno senza la funzione di aspirazione?

R1: La funzione principale del sistema del vuoto è quella di rimuovere le bolle d'aria dai materiali, prevenendo l'ossidazione e il deterioramento del prodotto, la formazione di schiuma sulla superficie o la struttura irregolare (come stratificazione e sensazione granulosa), prolungando al tempo stesso la durata di conservazione del prodotto (per cosmetici e prodotti alimentari). Senza la funzione di vuoto, i materiali tendono a intrappolare aria, che può causare la formazione di pelucchi nei cosmetici durante l'applicazione, l'inefficacia dei principi attivi negli unguenti medici a causa dell'ossidazione e lo sviluppo di odori sgradevoli o stratificazione degli alimenti, con ripercussioni sulla qualità del prodotto e sull'esperienza dell'utente.

Q2: Quando si acquista un emulsionatore sotto vuoto, come scegliere la capacità appropriata in base alle esigenze di produzione?

A2: La capacità deve essere selezionata in base alla scala di produzione e ai requisiti del lotto: per la produzione di lotti medio-piccoli (ad esempio, laboratori di ricerca e sviluppo, piccole fabbriche), è adatta una capacità di 50-100 litri, adatta allo sviluppo del campione o a scenari con bassa produzione giornaliera; per la produzione di lotti medio-grandi (ad esempio, stabilimenti industriali), è possibile selezionare una capacità di 200–500 litri o superiore per soddisfare le esigenze di produzione continua e ad alto rendimento. Allo stesso tempo, è necessario riservare un certo margine per evitare di sovraccaricare l'apparecchiatura, cosa che potrebbe comprometterne la durata.

Q3: Gli emulsionatori sotto vuoto possono elaborare materiali ad alta viscosità (come unguenti medici pastosi e creme per il viso dense)? Ci sarà una miscelazione non uniforme?

A3: Sì, possono lavorare materiali ad alta viscosità. L'apparecchiatura utilizza la sinergia di un sistema di miscelazione ad alta potenza (ad esempio, motore a velocità variabile) e una forza di taglio omogeneizzante. Anche per materiali spessi, può rompere le particelle agglomerate per ottenere una miscelazione uniforme; questo miscelatore emulsionatore sotto vuoto è inoltre progettato con un sistema di scarico inclinato, che può impedire la permanenza di materiali ad alta viscosità nel serbatoio, garantendo ulteriormente l'uniformità di miscelazione senza mescolare angoli morti o irregolarità.