Présentation du produit
Notre mélangeur pharmaceutique sous vide de 500 L pour dentifrice constitue la pierre angulaire de la production de soins dentaires, offrant une précision GMP pour les formulations de dentifrice de haute qualité. Son système de vide avancé atteint une pression impressionnante de -0,09 MPa, éliminant efficacement les bulles d'air qui peuvent compromettre la texture et la durée de conservation. Ce niveau de vide garantit une homogénéité stérile même pour les formulations complexes contenant du fluorure, des abrasifs et des extraits naturels. Fabriqué en acier inoxydable 316L avec une surface polie miroir (Ra≤0,4 μm), le mélangeur résiste à la corrosion causée par les ingrédients acides comme l'acide citrique et maintient une hygiène de qualité pharmaceutique. Le système de mélange à vitesse variable contrôlé par PLC (0 à 60 tr/min pour le mélangeur, 0 à 2 960 tr/min pour l'homogénéisateur, 0 à 1 440 tr/min pour le distributeur) s'adapte parfaitement aux produits visqueux, ce qui le rend adapté à tout, des dentifrices en gel légers aux formules abrasives très résistantes.
Spécifications du produit
Caractéristiques
1. Homogénéité sous vide
La pompe à vide à deux étages du mélangeur élimine l'air emprisonné jusqu'à <0,1 % de teneur en air , éliminant ainsi les vides qui provoquent une texture incohérente ou une séparation des ingrédients. Ceci est particulièrement critique pour les particules de fluorure (par exemple, le monofluorophosphate de sodium) et les abrasifs comme la silice, empêchant les textures granuleuses et garantissant que chaque utilisation offre une puissance de nettoyage constante. Le vide réduit également l’oxydation, préservant ainsi l’efficacité des ingrédients sensibles tels que le xylitol et les probiotiques.
2. Conception hygiénique
Equipé d'un système hermétique triple étanchéité (joints PTFE + garnitures mécaniques + surveillance du vide), le mélangeur minimise les risques de contamination croisée entre les lots. Son système automatisé CIP (Clean-in-Place) effectue un cycle de nettoyage en 3 étapes (pré-rinçage, lavage détergent, rinçage désinfectant) sans démontage, réduisant le temps de nettoyage de 60 % par rapport aux méthodes manuelles. La conception à fond incliné et les lames de racleur recouvertes de PTFE assurent une décharge complète des matériaux, réduisant les déchets à <0,5 % , un facteur critique pour le contrôle des coûts dans la production à grand volume.
3. Optimisation des processus
Le PLC surveille en permanence les paramètres clés : température, niveau de vide, couple de mélange et viscosité. Les données sont affichées en temps réel sur un écran tactile. La fonction de mémoire de recettes du mélangeur stocke les formules, permettant de vérifier entre les variantes de dentifrice à la menthe, blanchissant, sensible et naturel.
Applications
Production de dentifrice : gère les gels abrasifs, les suspensions fluorées, les extraits de plantes et les formulations pour enfants avec des textures sûres et non abrasives.
Produits pharmaceutiques : traite les onguents médicamenteux, les analgésiques topiques et les médicaments de soins bucco-dentaires nécessitant des conditions de mélange stériles.
Cosmétiques : mélange des produits à haute viscosité tels que des baumes à lèvres, des crèmes à base de vaseline et des masques pour le visage.
Industrie alimentaire : Mélange le beurre de cacahuète, les pâtes à tartiner au chocolat et les émulsions riches en matières grasses avec une consistance uniforme et une teneur en air réduite.
FAQ
Q : Comment le système de vide améliore-t-il la qualité du dentifrice ?
R : En réduisant l'air, il empêche l'oxydation des ingrédients actifs comme le fluorure de sodium (qui se dégrade dans les environnements riches en oxygène) et élimine les bulles qui provoquent l'expansion des tubes ou le séchage du produit. Cela prolonge la durée de conservation par rapport au mélange sans vide.
Q : Quelle est la durée typique du cycle de mélange ?
R : Pour les formulations de dentifrice standard, les cycles durent entre 20 et 40 minutes. Les dentifrices à base de gel à haute viscosité ou ceux contenant plusieurs phases (par exemple, les motifs rayés) peuvent nécessiter 60 à 90 minutes pour obtenir une homogénéité complète.
