Przegląd produktu
Nasz próżniowy mikser farmaceutyczny do pasty do zębów o pojemności 500 l stanowi kamień węgielny w produkcji środków do pielęgnacji zębów, oferując precyzję GMP w przypadku wysokiej jakości receptur pasty do zębów. Zaawansowany system próżniowy osiąga imponujące ciśnienie -0,09 MPa, skutecznie eliminując pęcherzyki powietrza, które mogą pogorszyć teksturę i trwałość produktu. Ten poziom próżni zapewnia sterylną jednorodność nawet w przypadku złożonych receptur zawierających fluor, materiały ścierne i naturalne ekstrakty. Wykonany ze stali nierdzewnej 316L z polerowaną na lustro powierzchnią (Ra≤0,4μm), mikser jest odporny na korozję powodowaną przez kwaśne składniki, takie jak kwas cytrynowy, i zapewnia higienę na poziomie farmaceutycznym. Sterowany przez sterownik PLC system mieszania o zmiennej prędkości (0–60 obr./min dla miksera, 0–2960 obr./min dla homogenizatora, 0–1440 obr./min dla dozownika) płynnie dostosowuje się do lepkich produktów, dzięki czemu nadaje się do wszystkiego, od lekkich żelowych past do zębów po wysokowydajne formuły ścierne.
Specyfikacje produktu
Cechy
1. Homogeniczność napędzana próżnią
miksera Dwustopniowa pompa próżniowa usuwa uwięzione powietrze do zawartości powietrza <0,1% , eliminując puste przestrzenie, które powodują niespójną teksturę lub separację składników. Jest to szczególnie istotne w przypadku cząstek fluoru (np. monofluorofosforanu sodu) i materiałów ściernych, takich jak krzemionka, ponieważ zapobiega powstawaniu ziarnistych tekstur i zapewnia stałą skuteczność czyszczenia przy każdym użyciu. Próżnia zmniejsza również utlenianie, zachowując skuteczność wrażliwych składników, takich jak ksylitol i probiotyki.
2. Higieniczna konstrukcja
Wyposażony w hermetyczny system potrójnego uszczelnienia (uszczelki PTFE + uszczelnienia mechaniczne + monitorowanie próżni), mieszalnik minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego pomiędzy partiami. Zautomatyzowany system CIP (Clean-in-Place) wykonuje 3-etapowy cykl czyszczenia (płukanie wstępne, mycie detergentem, płukanie odkażające) bez demontażu, skracając czas czyszczenia o 60% w porównaniu z metodami ręcznymi. Nachylona konstrukcja dna i ostrza zgarniające pokryte PTFE zapewniają całkowity wyrzut materiału, zmniejszając ilość odpadów do <0,5% , co jest kluczowym czynnikiem kontroli kosztów w produkcji wielkoseryjnej.
3. Optymalizacja procesów
PLC stale monitoruje kluczowe parametry: temperaturę, poziom próżni, moment mieszania i lepkość. Dane wyświetlane są w czasie rzeczywistym na ekranie dotykowym. Funkcja pamięci receptur miksera przechowuje receptury, umożliwiając sprawdzenie pomiędzy wariantami pasty do zębów miętowej, wybielającej, wrażliwej i naturalnej.
Aplikacje
Produkcja past do zębów: radzi sobie z żelami ściernymi, zawiesinami fluoru, ekstraktami ziołowymi i preparatami dla dzieci o bezpiecznych, nieściernych teksturach.
Farmaceutyki: przetwarza maści lecznicze, miejscowe leki przeciwbólowe i leki do pielęgnacji jamy ustnej wymagające sterylnych warunków mieszania.
Kosmetyki: Miesza produkty o dużej lepkości, takie jak balsamy do ust, kremy na bazie wazeliny i maseczki do twarzy.
Przemysł spożywczy: Miesza masło orzechowe, pasty czekoladowe i emulsje wysokotłuszczowe o jednolitej konsystencji i zmniejszonej zawartości powietrza.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób system odsysania poprawia jakość pasty do zębów?
Odp.: Redukując powietrze, zapobiega utlenianiu składników aktywnych, takich jak fluorek sodu (który ulega degradacji w środowiskach bogatych w tlen) i eliminuje pęcherzyki, które powodują rozszerzanie się tuby lub suszenie produktu. Wydłuża to okres przydatności do spożycia w porównaniu do mieszania bez próżni.
P: Jaki jest typowy czas cyklu mieszania?
Odp.: W przypadku standardowych past do zębów cykle trwają od 20 do 40 minut. Pasty do zębów na bazie żelu o dużej lepkości lub zawierające wiele faz (np. w paski) mogą wymagać 60–90 minut, aby osiągnąć całkowitą jednorodność.
