Présentation du produit
Notre mélangeur émulsifiant sous vide à cisaillement élevé de 200 L à 500 L redéfinit la production cosmétique avec une stabilité d'émulsion ultra fine pour les produits de soins de la peau et de soins personnels haut de gamme. En combinant une homogénéisation à cisaillement élevé (0 à 2 980 tr/min) avec un dégazage sous vide (-0,09 MPa), il crée des émulsions dont la taille des particules améliore l'absorption cutanée et la douceur du produit. La cuve en acier inoxydable 316L (Ra≤0,4μm) répond à des normes strictes pour garantir la sécurité des formules en contact avec la peau. Qu'il s'agisse de produire des crèmes, des lotions ou des sérums, ce mélangeur offre une texture homogène lot après lot.
Spécifications du produit
Caractéristiques
Un émulseur sous vide est un équipement professionnel dédié au traitement des matériaux, dont les fonctions principales sont notamment :
1. Traitement des matériaux fins
Grâce à des actions de cisaillement, de dispersion et de mélange à grande vitesse, il décompose la structure moléculaire des matériaux, permettant une émulsification et un raffinement complets de matériaux tels que les crèmes cosmétiques et les onguents pharmaceutiques. Cela garantit un mélange uniforme, empêchant la stratification des ingrédients ou un effet granuleux.
texture.
2. Optimisation du processus de production
Pendant le traitement, il élimine simultanément les bulles d'air des matériaux, empêchant ainsi l'oxydation du produit, la formation de mousse ou une texture inégale. Cela garantit la stabilité et l’expérience utilisateur des crèmes cosmétiques et pharmaceutiques.
3. Adaptation des applications professionnelles
Il est spécifiquement conçu pour les crèmes cosmétiques (par exemple, les crèmes pour le visage, les lotions, les sérums) et les crèmes pharmaceutiques (par exemple, les onguents médicaux, les crèmes réparatrices médicales). Il répond aux exigences strictes d’hygiène et d’homogénéité de ces deux types de produits et convient à une production industrielle en série.
Applications
Soins de la peau : produit des crèmes anti-âge, des sérums à l'acide hyaluronique, des masques pour le visage et des lotions enrichies en vitamines avec une pénétration améliorée des ingrédients.
Soins capillaires : gère les émulsions revitalisantes, les gels coiffants, les teintures capillaires et les traitements à la kératine nécessitant une distribution uniforme des ingrédients actifs.
Soins personnels : traite les déodorants, les crèmes à raser, les beurres corporels et les crèmes solaires avec une application douce et une texture longue durée.
Industrie alimentaire : mélange de la mayonnaise, des vinaigrettes, de la pâte de tomate, des émulsions de ketchup au chocolat et des pâtes à tartiner à base de produits laitiers avec des rapports huile-eau stables.
FAQ
Q1 : Quelles commodités spécifiques le système de levage du couvercle principal de l'émulsificateur et la conception de décharge inclinée de l'émulsificateur sous vide peuvent-ils apporter au nettoyage de l'équipement et à la manutention des matériaux ?
A1 : Le couvercle principal de la chaudière adopte un système de levage qui permet une ouverture et une fermeture pratiques du couvercle. Les opérateurs n'ont pas besoin de transporter manuellement le lourd couvercle, ce qui non seulement économise du travail mais expose également entièrement l'espace interne de la chaudière. Cela facilite un nettoyage en profondeur de la paroi intérieure et des composants centraux, évite de nettoyer les coins morts et améliore l'effet de nettoyage. La conception de décharge inclinée de la chaudière principale permet aux matériaux traités d'être déchargés plus facilement, réduisant ainsi les résidus de matériaux au fond de la chaudière et minimisant les déchets. Dans le même temps, il facilite également l'évacuation des eaux usées lors du nettoyage ultérieur, optimisant ainsi davantage le processus de nettoyage.
Q2 : La fonction de chauffage électrique du réservoir d’eau principal peut réaliser le chauffage et le refroidissement. Quelle est l’importance de cette conception pour la production de crèmes cosmétiques ou pharmaceutiques ?
A2 : Cette conception peut contrôler avec précision la température ambiante pendant la production du matériau. Pendant l'étape d'émulsification, la fonction de chauffage électrique peut chauffer les matériaux à une température adaptée à l'émulsification (par exemple, certaines crèmes cosmétiques nécessitent 45 à 60 °C pour favoriser la fusion des ingrédients), améliorant ainsi l'efficacité et l'effet de l'émulsification. Une fois l'émulsification terminée, il peut rapidement refroidir à température ambiante, évitant ainsi l'inactivation des ingrédients actifs (tels que les probiotiques dans les cosmétiques et les ingrédients médicinaux efficaces dans les crèmes pharmaceutiques) causée par une exposition prolongée à des températures élevées, garantissant ainsi l'efficacité du produit et la stabilité de sa qualité.
Q3 : L'émulsificateur sous vide utilise des appareils électriques importés qui répondent aux normes internationales. Quels sont les avantages par rapport aux appareils électriques ordinaires ?
A3 : Les appareils électriques importés qui répondent aux normes internationales présentent de plus grands avantages en termes de sécurité, de stabilité et de durabilité. D'une part, leurs performances électriques sont conformes aux normes d'organisations faisant autorité telles que la CEI (Commission électrotechnique internationale), ce qui permet d'éviter efficacement les risques de sécurité tels que les fuites électriques et les courts-circuits. Ils sont compatibles avec les environnements de tension de différents pays et régions, répondant aux besoins des entreprises de production transfrontalières. D'autre part, les appareils électriques importés ont une plus grande précision des composants et des taux de défaillance plus faibles lors d'un fonctionnement à long terme, ce qui peut réduire les temps d'arrêt des équipements pour la maintenance, assurer la continuité de la production de crèmes cosmétiques et pharmaceutiques et sont particulièrement adaptés aux scénarios de production de masse à l'échelle industrielle.
Q4 : Les pièces de contact de l'équipement sont en SS316L et les grattoirs muraux sont en PTFE. Quels facteurs sont pris en compte dans le choix de ces deux matériaux respectivement ?
A4 : Le choix du SS316L pour les pièces de contact est principalement dû à son excellente résistance à la corrosion et à sa sécurité hygiénique. Il peut résister à la corrosion causée par les ingrédients acides des crèmes cosmétiques (tels que les dérivés de la vitamine C) et les solvants médicinaux des crèmes pharmaceutiques. De plus, la surface lisse du matériau est facile à nettoyer, conforme aux normes d'hygiène internationales telles que la FDA et le règlement européen sur les cosmétiques, et évitant la contamination du produit causée par des réactions chimiques entre le matériau et les matériaux en cours de traitement. Les grattoirs muraux sont fabriqués en PTFE (polytétrafluoroéthylène) en raison de ses caractéristiques de résistance aux températures élevées, de résistance à l'usure et de non-adhérence aux matériaux. Il peut s'adapter étroitement à la paroi intérieure de la chaudière pour gratter les matières résiduelles pendant le fonctionnement de l'équipement sans générer de débris dus à la friction pour contaminer les matériaux. Dans le même temps, il peut maintenir des performances stables dans des environnements à haute température (comme le rinçage à l'eau chaude pendant le nettoyage), prolongeant ainsi sa durée de vie.
