Produktübersicht
Unser 200-l-500-l-Hochscher-Vakuum-Emulgiermischer definiert die Kosmetikproduktion mit ultrafeiner Emulsionsstabilität für erstklassige Hautpflege- und Körperpflegeprodukte neu. Durch die Kombination von Homogenisierung mit hoher Scherung (0–2.980 U/min) und Vakuumentgasung (-0,09 MPa) entstehen Emulsionen mit Partikelgrößen, die die Hautabsorption und die Produktglätte verbessern. Der Behälter aus 316L-Edelstahl (Ra≤0,4 μm) erfüllt strenge Standards, um die Sicherheit von Formeln bei Hautkontakt zu gewährleisten. Ganz gleich, ob Sie Cremes, Lotionen oder Seren herstellen, dieser Mixer liefert Charge für Charge eine gleichmäßige Textur.
Produktspezifikationen
Merkmale
Ein Vakuumemulgator ist ein professionelles Gerät für die Materialverarbeitung. Zu seinen Kernfunktionen gehören:
1. Feine Materialbearbeitung
Durch schnelle Scher-, Dispergier- und Mischvorgänge wird die molekulare Struktur von Materialien aufgebrochen, wodurch eine vollständige Emulgierung und Verfeinerung von Materialien wie kosmetischen Cremes und pharmazeutischen Salben ermöglicht wird. Dies gewährleistet ein gleichmäßiges Mischen und verhindert eine Schichtung der Zutaten oder eine körnige Konsistenz
Textur.
2. Optimierung des Produktionsprozesses
Während der Verarbeitung werden gleichzeitig Luftblasen aus den Materialien entfernt und so Oxidation, Schaumbildung oder ungleichmäßige Textur des Produkts verhindert. Dies gewährleistet die Stabilität und das Anwendungserlebnis kosmetischer und pharmazeutischer Cremes.
3. Professionelle Anwendungsanpassung
Es ist speziell für kosmetische Cremematerialien (z. B. Gesichtscremes, Lotionen, Seren) und pharmazeutische Cremematerialien (z. B. medizinische Salben, medizinische Reparaturcremes) konzipiert. Es erfüllt die strengen Anforderungen an Hygiene und Homogenität dieser beiden Produktarten und ist für die Massenproduktion im industriellen Maßstab geeignet.
Anwendungen
Hautpflege: Produziert Anti-Aging-Cremes, Hyaluronsäure-Seren, Gesichtsmasken und mit Vitaminen angereicherte Lotionen mit verbesserter Wirkstoffpenetration.
Haarpflege: Geeignet für Conditioner-Emulsionen, Styling-Gele, Haarfärbemittel und Keratinbehandlungen, die eine gleichmäßige Verteilung der Wirkstoffe erfordern.
Körperpflege: Verarbeitet Deodorants, Rasiercremes, Körperbutter und Sonnenschutzmittel mit sanfter Anwendung und lang anhaltender Textur.
Lebensmittelindustrie: Mischt Mayonnaise, Salatdressings, Tomatenmark, Ketchup-Schokoladenemulsionen und Aufstriche auf Milchbasis mit stabilen Öl-Wasser-Verhältnissen.
FAQ
F1: Welche konkreten Vorteile können das Hebesystem der Hauptemulgierabdeckung und das geneigte Entladungsdesign des Vakuumemulgiergeräts für die Gerätereinigung und Materialhandhabung bieten?
A1: Die Hauptkesselabdeckung verfügt über ein Hebesystem, das ein bequemes Öffnen und Schließen der Abdeckung ermöglicht. Der Bediener muss die schwere Abdeckung nicht manuell tragen, was nicht nur Arbeit spart, sondern auch den Innenraum des Kessels vollständig freilegt. Dies ermöglicht eine gründliche Reinigung der Innenwand- und Kernbauteile, vermeidet die Reinigung toter Ecken und verbessert die Reinigungswirkung. Die geneigte Entladungskonstruktion des Hauptkessels ermöglicht eine gleichmäßigere Entladung der verarbeiteten Materialien, wodurch Materialrückstände am Boden des Kessels reduziert und Abfall minimiert werden. Gleichzeitig erleichtert es die Abwasserableitung bei der anschließenden Reinigung und optimiert so den Reinigungsprozess weiter.
F2: Die elektrische Heizfunktion des Hauptwassertanks kann Heizen und Kühlen realisieren. Welche wichtige Bedeutung hat dieses Design für die Herstellung kosmetischer oder pharmazeutischer Cremes?
A2: Dieses Design kann die Temperaturumgebung während der Materialproduktion genau steuern. Während der Emulgierungsphase kann die elektrische Heizfunktion die Materialien auf eine für die Emulgierung geeignete Temperatur erhitzen (einige kosmetische Cremes erfordern beispielsweise 45–60 °C, um die Verschmelzung der Inhaltsstoffe zu fördern), wodurch die Effizienz und Wirkung der Emulgierung verbessert wird. Nach Abschluss der Emulgierung kann es schnell auf Raumtemperatur abkühlen, wodurch die Inaktivierung von Wirkstoffen (wie Probiotika in Kosmetika und wirksamen medizinischen Inhaltsstoffen in pharmazeutischen Cremes) durch langfristige Einwirkung hoher Temperaturen vermieden wird und so die Wirksamkeit und Qualitätsstabilität des Produkts gewährleistet wird.
F3: Der Vakuumemulgator verwendet importierte Elektrogeräte, die internationalen Standards entsprechen. Welche Vorteile hat das gegenüber herkömmlichen Elektrogeräten?
A3: Importierte Elektrogeräte, die internationalen Standards entsprechen, bieten größere Vorteile in Bezug auf Sicherheit, Stabilität und Haltbarkeit. Einerseits entspricht ihre elektrische Leistung den Standards maßgeblicher Organisationen wie der IEC (International Electrotechnical Commission), wodurch Sicherheitsrisiken wie Stromlecks und Kurzschlüsse wirksam vermieden werden können. Sie sind mit Spannungsumgebungen in verschiedenen Ländern und Regionen kompatibel und erfüllen die Anforderungen grenzüberschreitender Produktionsunternehmen. Andererseits weisen importierte Elektrogeräte eine höhere Komponentengenauigkeit und geringere Ausfallraten im Langzeitbetrieb auf, was die Ausfallzeiten der Geräte für die Wartung reduzieren, die Kontinuität der Produktion kosmetischer und pharmazeutischer Cremes gewährleisten kann und sich besonders für Massenproduktionsszenarien im industriellen Maßstab eignet.
F4: Die Kontaktteile des Geräts bestehen aus SS316L und die Wandabstreifer bestehen aus PTFE. Welche Faktoren werden bei der Auswahl dieser beiden Materialien jeweils berücksichtigt?
A4: Die Wahl von SS316L für Kontaktteile ist hauptsächlich auf seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hygienische Sicherheit zurückzuführen. Es widersteht Korrosion durch saure Inhaltsstoffe in kosmetischen Cremes (z. B. Vitamin-C-Derivaten) und medizinischen Lösungsmitteln in pharmazeutischen Cremes. Darüber hinaus ist die glatte Oberfläche des Materials leicht zu reinigen, entspricht internationalen Hygienestandards wie der FDA und der EU-Kosmetikverordnung und vermeidet Produktkontaminationen durch chemische Reaktionen zwischen dem Material und den verarbeiteten Materialien. Die Wandabstreifer bestehen aus PTFE (Polytetrafluorethylen) aufgrund seiner Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Nichtklebrigkeit an Materialien. Es passt sich eng an die Innenwand des Kessels an, um während des Gerätebetriebs Restmaterialien abzustreifen, ohne dass durch Reibung Ablagerungen entstehen, die die Materialien verunreinigen. Gleichzeitig kann es in Umgebungen mit hohen Temperaturen (z. B. beim Spülen mit heißem Wasser während der Reinigung) eine stabile Leistung aufrechterhalten und so seine Lebensdauer verlängern.