Panoramica del prodotto
Il nostro miscelatore emulsionante sottovuoto ad alta azione di taglio da 200L-500L ridefinisce la produzione cosmetica con stabilità dell'emulsione ultrafine per prodotti premium per la cura della pelle e della persona. Combinando l'omogeneizzazione ad alto taglio (0–2.980 giri/min) con il degasaggio sotto vuoto (-0,09 MPa), crea emulsioni con dimensioni delle particelle che migliorano l'assorbimento cutaneo e la levigatezza del prodotto. Il recipiente in acciaio inossidabile 316L (Ra≤0,4μm) soddisfa standard rigorosi per garantire la sicurezza delle formule a contatto con la pelle. Che si tratti di produrre creme, lozioni o sieri, questo miscelatore fornisce una consistenza uniforme lotto dopo lotto.
Specifiche del prodotto
Caratteristiche
Un emulsionatore sotto vuoto è un'apparecchiatura professionale dedicata alla lavorazione dei materiali, con le sue funzioni principali tra cui:
1. Lavorazione fine dei materiali
Attraverso azioni di taglio, dispersione e miscelazione ad alta velocità, scompone la struttura molecolare dei materiali, consentendo la completa emulsione e raffinazione di materiali come creme cosmetiche e unguenti farmaceutici. Ciò garantisce una miscelazione uniforme, evitando la stratificazione degli ingredienti o la formazione di granuli
struttura.
2. Ottimizzazione del processo produttivo
Durante la lavorazione, rimuove contemporaneamente le bolle d'aria dai materiali, prevenendo l'ossidazione del prodotto, la formazione di schiuma o la consistenza irregolare. Ciò salvaguarda la stabilità e l'esperienza d'uso delle creme cosmetiche e farmaceutiche.
3. Adattamento dell'applicazione professionale
È specificamente progettato per materiali in crema cosmetica (ad es. creme per il viso, lozioni, sieri) e materiali in crema farmaceutica (ad es. unguenti medici, creme riparatrici mediche). Soddisfa i severi requisiti di igiene e omogeneità di questi due tipi di prodotti ed è adatto alla produzione di massa su scala industriale.
Applicazioni
Cura della pelle: produce creme antietà, sieri all'acido ialuronico, maschere per il viso e lozioni arricchite di vitamine con una maggiore penetrazione degli ingredienti.
Cura dei capelli: gestisce emulsioni balsamo, gel per lo styling, tinture per capelli e trattamenti alla cheratina che richiedono una distribuzione uniforme dei principi attivi.
Cura personale: elabora deodoranti, creme da barba, burri per il corpo e filtri solari con un'applicazione uniforme e una consistenza a lunga durata.
Industria alimentare: miscele di maionese, condimenti per insalata, concentrato di pomodoro, emulsioni di cioccolato ketchup e creme spalmabili a base di latte con rapporti olio-acqua stabili.
Domande frequenti
Q1: Quali vantaggi specifici possono apportare il sistema di sollevamento del coperchio dell'emulsionatore principale e il design di scarico inclinato dell'emulsionatore sotto vuoto alla pulizia delle apparecchiature e alla movimentazione dei materiali?
A1: Il coperchio principale della caldaia adotta un sistema di sollevamento che consente una comoda apertura e chiusura del coperchio. Gli operatori non hanno bisogno di trasportare manualmente la pesante copertura, che non solo fa risparmiare manodopera ma espone anche completamente lo spazio interno della caldaia. Ciò facilita la pulizia accurata della parete interna e dei componenti principali, evita la pulizia degli angoli morti e migliora l'effetto pulente. Il design inclinato dello scarico della caldaia principale consente uno scarico più fluido dei materiali lavorati, riducendo i residui di materiale sul fondo della caldaia e minimizzando gli sprechi. Allo stesso tempo, offre anche comodità per lo scarico delle acque reflue durante la successiva pulizia, ottimizzando ulteriormente il processo di pulizia.
Q2: La funzione di riscaldamento elettrico del serbatoio dell'acqua principale può realizzare riscaldamento e raffreddamento. Qual è l'importante significato di questo progetto per la produzione di creme cosmetiche o farmaceutiche?
A2: Questo design può controllare accuratamente la temperatura ambientale durante la produzione del materiale. Durante la fase di emulsionamento, la funzione di riscaldamento elettrico può riscaldare i materiali a una temperatura adatta all'emulsificazione (ad esempio, alcune creme cosmetiche richiedono 45-60°C per favorire la fusione degli ingredienti), migliorando l'efficienza e l'effetto dell'emulsificazione. Una volta completata l'emulsificazione, può raffreddarsi rapidamente a temperatura ambiente, evitando l'inattivazione dei principi attivi (come i probiotici nei cosmetici e gli ingredienti medicinali efficaci nelle creme farmaceutiche) causata dall'esposizione a lungo termine alle alte temperature, garantendo così l'efficacia del prodotto e la stabilità della qualità.
Q3: L'emulsionatore sotto vuoto utilizza apparecchi elettrici importati che soddisfano gli standard internazionali. Che vantaggi ha rispetto ai normali elettrodomestici?
A3: Gli apparecchi elettrici importati che soddisfano gli standard internazionali presentano maggiori vantaggi in termini di sicurezza, stabilità e durata. Da un lato, le loro prestazioni elettriche sono conformi agli standard di organizzazioni autorevoli come la IEC (Commissione Elettrotecnica Internazionale), che possono efficacemente evitare rischi per la sicurezza come dispersioni elettriche e cortocircuiti. Sono compatibili con ambienti di tensione in diversi paesi e regioni, soddisfacendo le esigenze delle imprese di produzione transfrontaliere. D'altro canto, gli apparecchi elettrici importati hanno una maggiore precisione dei componenti e tassi di guasto inferiori durante il funzionamento a lungo termine, il che può ridurre i tempi di inattività delle apparecchiature per la manutenzione, garantire la continuità della produzione di creme cosmetiche e farmaceutiche e sono particolarmente adatti per scenari di produzione di massa su scala industriale.
Q4: Le parti di contatto dell'apparecchiatura sono realizzate in SS316L e i raschiatori per pareti sono realizzati in PTFE. Quali fattori vengono considerati rispettivamente nella scelta di questi due materiali?
A4: La scelta dell'SS316L per le parti a contatto è dovuta principalmente alla sua eccellente resistenza alla corrosione e alla sicurezza igienica. Può resistere alla corrosione degli ingredienti acidi nelle creme cosmetiche (come i derivati della vitamina C) e ai solventi medicinali nelle creme farmaceutiche. Inoltre, la superficie liscia del materiale è facile da pulire, rispettando gli standard igienici internazionali come FDA e il Regolamento sui cosmetici dell'UE ed evitando la contaminazione del prodotto causata da reazioni chimiche tra il materiale e i materiali in lavorazione. I raschiatori per pareti sono realizzati in PTFE (politetrafluoroetilene) per le sue caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura e non appiccicosità ai materiali. Può adattarsi perfettamente alla parete interna della caldaia per raschiare via i materiali residui durante il funzionamento dell'apparecchiatura senza generare detriti dovuti all'attrito per contaminare i materiali. Allo stesso tempo, può mantenere prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura (come il lavaggio con acqua calda durante la pulizia), prolungandone la durata.
