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Inline-Homogenisator-Emulgatorpumpe für kosmetische Saucen, Cremes, Salben
Inline-Homogenisator-Emulgatorpumpe für kosmetische Saucen, Cremes, Salben
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Inline-Homogenisator-Emulgatorpumpe für kosmetische Saucen, Cremes, Salben
Inline-Homogenisator-Emulgatorpumpe für kosmetische Saucen, Cremes, Salben
Der Inline-Homogenisator mit hoher Scherung, auch bekannt als Inline-Homogenisierungs-Emulgierpumpe, ist die Kernausrüstung für die kontinuierliche Nass-Ultrafeinverarbeitung in Pipelines. Es kann direkt in Reihe an der Umlaufleitung von Reaktoren installiert werden.
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PRODUKTBESCHREIBUNG

Emulgierpumpe
Inline-Homogenisator
Alle Materialien werden beim Inline-Typ gezwungen, die Scherkammer vollständig zu passieren. Jeder Kreislauf wird durch den Stator und den Rotor einer hochintensiven Zerkleinerung unterzogen, was zu einer engen Partikelgrößenverteilung und einer extrem hohen Konsistenz bei der Emulgierung und Dispersion führt.


Der dreistufige Arbeitskopf erreicht problemlos eine Verfeinerung im Mikrometerbereich und sorgt für eine hervorragende Stabilität von Pasten und Emulsionen sowie eine hohe Beständigkeit gegen Delaminierung, Demulgierung und Sedimentation.


Der Inline-Homogenisator ermöglicht die Beschickung am vorderen Ende und die kontinuierliche Entleerung am hinteren Ende. Es kann an Fließband-Abfüllanlagen angeschlossen werden und ist somit ideal für groß angelegte automatisierte Produktionslinien mit stabiler Scale-up-Leistung.


Es ist keine reservierte Montageöffnung für den Homogenisator erforderlich, was die effektive Volumenausnutzung des Tanks maximiert und die Gesamteinbauhöhe reduziert.


Ausgestattet mit einer Schnelldemontagestruktur kann der Scherkopf innerhalb weniger Minuten manuell zerlegt und gereinigt werden. Für eine vollautomatische Spülung kann es auch direkt an die CIP-Reinigungsleitung angeschlossen werden, was den Reinigungsprozess erheblich vereinfacht.


Inline-Homogenisator mit Rotationspumpe


Für den integrierten Betrieb kann der Inline-Homogenisator mit einer Drehkolbenpumpe kombiniert werden. Sie nutzt den positiven Verdrängungsfördervorteil der Drehkolbenpumpe und verbessert den Förderantrieb und den Rohrleitungszirkulationsdruck für Materialien mit ultrahoher Viskosität. Eine scherarme, dosierte und stabile Materialzufuhr gewährleistet einen konstanten Homogenisierungsdurchsatz und sorgt für eine gleichmäßigere Feinheit der Materialemulgierung und -dispersion.


Es behebt auch häufige Schwachstellen von viskosen Materialien wie schlechte Selbstansaugleistung und stagnierende Zirkulationsströmung. Beide Einheiten verfügen über eine hygienische, schnell zerlegbare Konstruktion, die eine einheitliche CIP-Reinigung und Sterilisation ermöglicht. Der geteilte Betrieb reduziert den Geräteverschleiß, unterstützt duale Prozesse, einschließlich Umlaufhomogenisierung und Fertigprodukttransfer, und verbessert die Produktionsstabilität und Lebensdauer für hochviskose Schlämme, Pasten und ähnliche Produkte erheblich.


Inline-Homogenisator mit Pumpe
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Pulvertrichter

Der mit dem Inline-Homogenisator abgestimmte Pulvereinfülltrichter ist eine spezielle Hilfskomponente für die Fest-Flüssig-Nassdosierung.

Es beruht auf dem Vakuumunterdruck, der durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Homogenisatorrotors im Inneren des Hohlraums entsteht, um selbstansaugende Energie zu erzeugen. Nachdem trockenes Pulver manuell in den versiegelten Trichter gefüllt wurde, wird das Pulver unter Unterdruck gleichmäßig in den Scherhohlraum gesaugt.


Das Pulver kommt sofort in Kontakt und wird von der flüssigen Phase im Inneren des Hohlraums benetzt. Dadurch werden häufige Probleme in der Branche grundsätzlich gelöst, darunter das Aufwirbeln von Staub während der offenen Zufuhr, das Aufschwimmen und die Agglomeration des Pulvers zu Fischaugenklumpen sowie eine unvollständige Benetzung, die zu einer schwierigen Verteilung führt.