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Casa Prodotti Pompa emulsionante omogeneizzatore in linea ad alta azione di taglio per salsa cosmetica, crema e unguento
Pompa emulsionante omogeneizzatore in linea ad alto taglio per salsa cosmetica, crema, unguento
Pompa emulsionante omogeneizzatore in linea ad alto taglio per salsa cosmetica, crema, unguento
Pompa emulsionante omogeneizzatore in linea ad alto taglio per salsa cosmetica, crema, unguento
Pompa emulsionante omogeneizzatore in linea ad alto taglio per salsa cosmetica, crema, unguento
Pompa emulsionante omogeneizzatore in linea ad alto taglio per salsa cosmetica, crema, unguento
Pompa emulsionante omogeneizzatore in linea ad alto taglio per salsa cosmetica, crema, unguento
L'omogeneizzatore in linea ad alto taglio, noto anche come pompa emulsionante omogeneizzante in linea, è l'attrezzatura principale per la lavorazione ultrafine a umido di tubazioni continue. Può essere installato direttamente in serie sulla tubazione di circolazione dei reattori.
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DESCRIZIONE DEI PRODOTTI

Pompa emulsionante
Omogeneizzatore in linea
Tutti i materiali del tipo in linea sono costretti a passare completamente attraverso la camera di taglio. Ogni circolazione subisce una frantumazione ad alta intensità da parte dello statore e del rotore, determinando una distribuzione granulometrica ristretta e una consistenza estremamente elevata nell'emulsificazione e nella dispersione.


La testa di lavoro a tre stadi raggiunge facilmente una raffinazione a livello di micron, offrendo stabilità superiore per paste ed emulsioni, con forte resistenza alla delaminazione, demulsificazione e sedimentazione.


L'omogeneizzatore in linea consente l'alimentazione nella parte anteriore e lo scarico continuo nella parte posteriore. Può essere collegato alle apparecchiature di riempimento della catena di montaggio, rendendolo ideale per linee di produzione automatizzate su larga scala con prestazioni di scalabilità stabili.


Non è necessaria alcuna apertura di montaggio riservata per l'omogeneizzatore, il che massimizza il tasso di utilizzo del volume effettivo del serbatoio e riduce l'altezza complessiva di installazione.


Dotata di una struttura a smontaggio rapido, la testa di taglio può essere smontata e pulita manualmente in pochi minuti. Può anche essere collegato direttamente alla tubazione di pulizia CIP per un lavaggio completamente automatico, semplificando notevolmente il processo di pulizia.


Omogeneizzatore in linea con pompa rotativa


L'omogeneizzatore in linea può essere combinato con una pompa a lobi rotativi per un funzionamento integrato. Sfruttando il vantaggio del trasporto volumetrico della pompa a lobi rotanti, migliora la propulsione di alimentazione e la pressione di circolazione della tubazione per materiali ad altissima viscosità. L'alimentazione del materiale a basso taglio, dosata e stabile garantisce una produttività di omogeneizzazione costante, offrendo una finezza più uniforme dell'emulsificazione e della dispersione del materiale.


Risolve anche i punti critici comuni dei materiali viscosi, come le scarse prestazioni di autoadescamento e il flusso di circolazione stagnante. Entrambe le unità sono caratterizzate da una struttura igienica a smontaggio rapido, che consente la pulizia e la sterilizzazione CIP unificate. Il funzionamento suddiviso riduce l'usura delle apparecchiature, supporta processi doppi tra cui l'omogeneizzazione a circolazione e il trasferimento del prodotto finito e migliora notevolmente la stabilità della produzione e la durata di servizio di fanghi, paste e prodotti simili ad alta viscosità.


Omogeneizzatore in linea con pompa
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Tramoggia polvere

La tramoggia di alimentazione delle polveri abbinata all'omogeneizzatore in linea è uno speciale componente ausiliario per l'alimentazione umida solido-liquido.

Si basa sulla pressione negativa del vuoto formata all'interno della cavità dalla rotazione ad alta velocità del rotore dell'omogeneizzatore per generare potenza autoadescante. Dopo che la polvere secca è stata versata manualmente nella tramoggia sigillata, la polvere viene aspirata uniformemente nella cavità di taglio sotto pressione negativa.


La polvere entra in contatto immediato e viene bagnata dalla fase liquida all'interno della cavità, risolvendo sostanzialmente i comuni problemi del settore, tra cui la polvere che vola durante l'alimentazione aperta, il galleggiamento e l'agglomerazione della polvere in grumi fish-eye, nonché la bagnatura incompleta che porta a una difficile dispersione.