1. Large gamme de produits applicables

Il est compatible avec des produits de diverses formes et types, couvrant les produits à base de crème (par exemple, crème pour le visage, crème pour les mains), les produits à base de lotion (par exemple, lotion pour le corps, lotion essence), les produits de nettoyage et de soin (par exemple, gel douche, shampoing) et les produits à base d'eau (par exemple, tonique, eau essence). Il peut répondre aux besoins de remplissage de plusieurs industries telles que les cosmétiques, les soins personnels et les produits chimiques quotidiens, avec une compatibilité extrêmement forte.

2. Options flexibles de double alimentation

L'équipement offre deux modes de puissance à sélectionner, adaptables aux besoins des différentes productions

scénarios :

Puissance de cylindre traditionnelle : adopte une méthode mature entraînée par cylindre, qui peut répondre aux exigences de base des opérations de remplissage. Elle présente une structure simple et des coûts de maintenance relativement faibles ;

Puissance du servomoteur : utilise une technologie de servomoteur plus avancée, offrant une prise en charge solide pour les scénarios nécessitant des exigences élevées en matière de précision et de stabilité de remplissage. Sa puissance de sortie est plus stable et plus facile à contrôler.

3. Avantages significatifs du servomoteur (par rapport au cylindre traditionnel)

Par rapport à la puissance des cylindres traditionnels, l’entraînement par servomoteur présente trois avantages principaux :

Précision de remplissage plus élevée : l'erreur de remplissage peut être contrôlée dans une plage <± 1 %, permettant un contrôle précis du dosage de remplissage et une réduction efficace des déchets de produit. Il est particulièrement adapté aux produits ayant des exigences strictes en matière de précision du dosage (par exemple, essence, crème à haute concentration) ;

Efficacité de production plus élevée : le servomoteur a une vitesse de réponse plus rapide et une stabilité de fonctionnement plus forte, ce qui peut augmenter le nombre de remplissages par unité de temps et contribuer à améliorer l'efficacité globale de l'ensemble de la ligne de production ;

Normes d'hygiène plus élevées : La conception structurelle du système de servomoteur est plus pratique pour le nettoyage, réduisant ainsi les angles morts en matière d'hygiène. Il répond aux exigences d’hygiène alimentaire et cosmétique et peut réduire le risque de contamination du produit.

Applications

Soins de la peau : remplit efficacement les sérums, les huiles pour le visage, les crèmes hydratantes et les masques dans des flacons compte-gouttes, des pompes sans air et des pots avec un contrôle précis du dosage.

Soins capillaires : gère les shampoings, les revitalisants, les masques capillaires et les gels coiffants dans des flacons compressibles, des tubes et des récipients à couvercle rabattable.

Cosmétiques : emballe des fonds de teint, des correcteurs, des mascaras et des rouges à lèvres dans divers formats, notamment des compacts en verre et des tubes en plastique.

Produits pharmaceutiques : traite les médicaments liquides, les pommades et les extraits de plantes avec des options de remplissage stériles et un bouchage inviolable.

FAQ

Q1 : Cette machine de remplissage peut-elle gérer des produits à haute viscosité (tels que de la crème épaisse pour le visage ou de la cire capillaire) ?

R : Oui. La machine est intrinsèquement compatible avec les produits à base de crème. Pour les articles à haute viscosité, il est recommandé d'utiliser le mode de puissance du servomoteur : sa puissance de sortie stable peut mieux gérer la poussée de matériaux épais, évitant ainsi les interruptions de remplissage ou un dosage inégal. De plus, le diamètre de la buse de remplissage peut être ajusté en fonction des caractéristiques du matériau pour optimiser davantage l'effet de remplissage.

Q2 : Les produits à base d'eau (par exemple, toner et détergent liquide) ont tendance à produire des bulles lors du remplissage. Cette machine a-t-elle une solution à cela ?

R : Oui. D'une part, le contrôle précis du servomoteur peut ralentir la vitesse de remplissage des matériaux, réduisant ainsi le contact intense entre le liquide et l'air. D'autre part, des buses de remplissage anti-bulles personnalisées peuvent être utilisées, elles peuvent se soulever pendant le remplissage pour réduire efficacement la probabilité de formation de bulles et assurer un remplissage stable des produits à base d'eau.

Q3 : Comment choisir entre la puissance du cylindre traditionnel et la puissance du servomoteur en fonction des besoins de production ?

R : Si votre production nécessite un scénario de remplissage de base (par exemple, production à basse fréquence, produits de soins personnels ordinaires avec de faibles exigences en matière de précision de dosage) et que votre budget est limité, la puissance par cylindre traditionnelle est un choix rentable, avec une structure simple et de faibles coûts de maintenance. Pour les scénarios de haute précision et à haute fréquence (par exemple, essence, crème à haute concentration et autres produits sensibles aux erreurs de dosage, ou production continue de grands lots), la puissance du servomoteur est recommandée : sa précision de remplissage < ± 1 % et son efficacité supérieure peuvent répondre à des normes de production strictes.

Q4 : Le mode de puissance du servomoteur nécessite-t-il une maintenance plus complexe ?

R : Comparé aux cylindres traditionnels, le système d'alimentation du servomoteur nécessite une maintenance légèrement plus élevée, mais il n'est pas « complexe ». L'entretien quotidien consiste uniquement à nettoyer régulièrement la surface du moteur, à vérifier la stabilité des connexions électriques et à remplacer l'huile lubrifiante spéciale tous les 3 à 6 mois (en fonction de la fréquence d'utilisation). La machine est livrée avec un manuel de maintenance à la livraison, qui précise les étapes de fonctionnement, et les fabricants formels proposent une formation après-vente pour garantir que les travaux de maintenance peuvent être facilement mis en œuvre.

Q5 : La machine peut-elle être liée aux lignes de production existantes (par exemple, étiqueteuses, boucheuses) ?

R : Oui. La machine réserve des interfaces standardisées et prend en charge la liaison avec des équipements en aval tels que des étiqueteuses et des boucheuses de la plupart des marques. Dans le même temps, les paramètres peuvent être adaptés en fonction de la vitesse et du type de signal (par exemple, signaux PLC) de la ligne de production existante pour réaliser une connexion automatique de « remplissage-étiquetage-bouchage » sans avoir besoin d'une transformation supplémentaire à grande échelle de la ligne de production.