1. Ampia gamma di prodotti applicabili

È compatibile con prodotti di varie forme e tipi, compresi prodotti a base di crema (ad es. crema per il viso, crema per le mani), prodotti a base di lozione (ad es. lozione per il corpo, lozione essenziale), prodotti per la pulizia e la cura (ad es. gel doccia, shampoo) e prodotti a base di acqua (ad es. tonico, acqua essenziale). Può soddisfare le esigenze di riempimento di molteplici settori come quello dei cosmetici, della cura personale e dei prodotti chimici quotidiani, con una compatibilità estremamente elevata.

2. Opzioni flessibili a doppia alimentazione

L'apparecchiatura offre due modalità di potenza selezionabili, adattabili alle esigenze di diverse produzioni

scenari:

Potenza del cilindro tradizionale: adotta un metodo maturo azionato dal cilindro, in grado di soddisfare i requisiti di base delle operazioni di riempimento. Presenta una struttura semplice e costi di manutenzione relativamente bassi;

Potenza del servomotore: utilizza una tecnologia di servoazionamento più avanzata, fornendo un forte supporto per scenari con requisiti elevati di precisione e stabilità di riempimento. La sua potenza erogata è più stabile e più facile da controllare.

3. Vantaggi significativi del servomotore (rispetto al cilindro tradizionale)

Rispetto alla tradizionale potenza del cilindro, l'azionamento del servomotore presenta tre vantaggi principali:

Maggiore precisione di riempimento: l'errore di riempimento può essere controllato entro <±1%, consentendo un controllo preciso del dosaggio di riempimento e un'efficace riduzione degli sprechi di prodotto. È particolarmente adatto per prodotti con severi requisiti di precisione del dosaggio (es. essenze, creme ad alta concentrazione);

Maggiore efficienza produttiva: il servomotore ha una velocità di risposta più rapida e una maggiore stabilità operativa, che può aumentare il numero di riempimenti per unità di tempo e contribuire a migliorare l'efficienza complessiva dell'intera linea di produzione;

Standard di igiene più elevati: il design strutturale del sistema di servoazionamento è più conveniente per la pulizia, riducendo gli angoli morti igienici. Soddisfa i requisiti igienici di tipo alimentare e cosmetico e può ridurre il rischio di contaminazione del prodotto.

Applicazioni

Cura della pelle: riempie in modo efficiente sieri, oli per il viso, creme idratanti e maschere in flaconi contagocce, pompe airless e barattoli con un controllo preciso del dosaggio.

Cura dei capelli: gestisce shampoo, balsami, maschere per capelli e gel per lo styling in flaconi spremuti, tubi e contenitori flip-top.

Cosmetici: confeziona fondotinta, correttori, mascara e rossetti in vari formati, inclusi contenitori di vetro e tubi di plastica.

Prodotti farmaceutici: elabora farmaci liquidi, unguenti ed estratti di erbe con opzioni di riempimento sterili e tappi a prova di manomissione.

Domande frequenti

Q1: Questa riempitrice può gestire prodotti ad alta viscosità (come crema per il viso densa o cera per capelli)?

R : Sì. La macchina è intrinsecamente compatibile con prodotti a base di panna. Per gli articoli ad alta viscosità, si consiglia di utilizzare la modalità di potenza del servomotore: la sua potenza stabile può gestire meglio la spinta di materiali spessi, prevenendo interruzioni di riempimento o dosaggio irregolare. Inoltre, il diametro dell'ugello di riempimento può essere regolato in base alle caratteristiche del materiale per ottimizzare ulteriormente l'effetto di riempimento.

D2: I prodotti a base d'acqua (ad esempio, toner e detersivo liquido) tendono a produrre bolle durante il riempimento. Questa macchina ha una soluzione per questo?

R : Sì. Da un lato, il controllo preciso del servomotore può rallentare la velocità di riempimento dei materiali, riducendo il contatto intenso tra liquido e aria. D'altra parte, è possibile utilizzare ugelli di riempimento subacquei antibolle personalizzati, che possono sollevarsi durante il riempimento per ridurre efficacemente la probabilità di formazione di bolle e garantire un riempimento stabile di prodotti a base d'acqua.

Q3: Come scegliere tra la potenza del cilindro tradizionale e la potenza del servomotore in base alle esigenze di produzione?

R : Se la vostra produzione richiede uno scenario di riempimento di base (ad esempio, produzione a bassa frequenza, prodotti ordinari per la cura personale con bassi requisiti di precisione del dosaggio) e il vostro budget è limitato, la potenza del cilindro tradizionale è una scelta conveniente, caratterizzata da una struttura semplice e bassi costi di manutenzione. Per scenari ad alta precisione e ad alta frequenza (ad esempio, essenze, creme ad alta concentrazione e altri prodotti sensibili a errori di dosaggio o produzione continua di grandi lotti), si consiglia la potenza del servomotore: la sua precisione di riempimento <±1% e l'efficienza più elevata possono soddisfare rigorosi standard di produzione.

Q4: La modalità di alimentazione del servomotore richiede una manutenzione più complessa?

R : Rispetto ai cilindri tradizionali, il sistema di alimentazione del servomotore ha esigenze di manutenzione leggermente superiori, ma non è 'complesso'. La manutenzione giornaliera prevede solo la pulizia regolare della superficie del motore, il controllo della stabilità dei collegamenti elettrici e la sostituzione dell'olio lubrificante speciale ogni 3-6 mesi (a seconda della frequenza di utilizzo). La macchina viene fornita con un manuale di manutenzione al momento della consegna, che specifica le fasi operative, e i produttori formali forniscono formazione post-vendita per garantire che i lavori di manutenzione possano essere facilmente implementati.

Q5: La macchina può essere collegata a linee di produzione esistenti (ad esempio etichettatrici, tappatrici)?

R : Sì. La macchina riserva interfacce standardizzate e supporta il collegamento con apparecchiature a valle come etichettatrici e tappatrici della maggior parte delle marche. Allo stesso tempo, i parametri possono essere adattati in base alla velocità e al tipo di segnale (ad esempio, segnali PLC) della linea di produzione esistente per realizzare la connessione automatica di 'riempimento-etichettatura-tappatura' senza la necessità di un'ulteriore trasformazione su larga scala della linea di produzione.