Présentation du produit
Notre mélangeur de lavage liquide à haute efficacité en acier inoxydable constitue la pierre angulaire des lignes de production de détergents modernes, conçu pour offrir une précision de mélange de pointe et une résistance à la corrosion durable. Spécialement conçu pour les opérations industrielles à grand volume, ce mélangeur élimine les incohérences dans le mélange des tensioactifs, des enzymes, des parfums et des additifs abrasifs, garantissant ainsi que chaque lot répond à des normes de qualité strictes. Fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L, un matériau réputé pour sa résistance à l'érosion chimique et à la croissance microbienne, il est entièrement conforme aux réglementations BPF, ce qui le rend adapté aux environnements exigeant les normes d'hygiène les plus élevées, y compris les installations chimiques, alimentaires et pharmaceutiques quotidiennes. L'intégration d'un contrôle avancé de vitesse variable (0 à 63 tr/min pour le mélange, de 0 à 2 960 tr/min pour l'homogénéisateur) et de fonctions de chauffage à vapeur ou électrique permet une adaptation transparente à une large plage de viscosité, des détergents liquides fins aux formulations pâteuses épaisses, réduisant considérablement la surveillance manuelle et augmentant l'efficacité globale de la production jusqu'à 40 % par rapport aux mélangeurs conventionnels.
Spécifications du produit
Caractéristiques
1. Conception hygiénique
L' intérieur poli miroir du mélangeur (Ra≤0,4 μm) crée une surface non poreuse qui empêche l'accumulation de résidus et la croissance bactérienne, essentielles au maintien de la pureté du produit. Son système hermétique à triple joint , combinant joints mécaniques et surveillance des joints toriques, élimine les risques de contamination croisée, ce qui le rend idéal pour les produits sensibles comme les détergents hypoallergéniques pour bébés et les nettoyants de qualité médicale. De plus, la conception à fond incliné assure un drainage complet, réduisant ainsi les déchets et simplifiant les procédures de nettoyage.
2. Efficacité énergétique
Équipé d'un moteur à fréquence variable ABB à très haut rendement , ce mélangeur consomme 50 % d'énergie en moins que les modèles standard, ce qui se traduit par des économies d'énergie annuelles d'environ 8 000 $ pour les opérations à moyenne échelle. Il offre un fonctionnement plus stable et une durée de vie prolongée lorsqu'il est soumis à des fluctuations de tension. Le fonctionnement silencieux crée un environnement de travail plus confortable, réduisant ainsi la fatigue de l'opérateur lors des cycles de production prolongés.
3. Configurations personnalisables
Pour répondre à divers besoins de production, le mélangeur propose différentes conceptions de systèmes de turbine , par exemple : des turbines à haut cisaillement pour créer des émulsions stables (par exemple, des détergents à base de lotion) et des agitateurs à ancre à basse vitesse pour manipuler des mélanges à haute viscosité (par exemple, des nettoyants en gel). en option Les récipients à enveloppe dotés de capteurs de température permettent un contrôle thermique précis, essentiel pour le traitement des ingrédients sensibles à la chaleur comme les enzymes d'origine végétale. Pour les installations à grande échelle, l’intégration multi-réservoirs permet un flux de production continu, minimisant ainsi les temps d’arrêt entre les lots.
Applications
Fabrication de détergents : parfait pour produire des détergents à lessive liquides, des liquides vaisselle antibactériens, des dégraissants industriels, du savon liquide et des solutions de lavage de voiture.
Soins personnels : Mélange efficacement les shampoings, les revitalisants, les savons liquides et les désinfectants pour les mains avec une texture et une répartition homogène des ingrédients.
Aliments et boissons : Utilisé dans la transformation des sauces, des marinades, des concentrés de boissons et des agents de nettoyage de qualité alimentaire.
Produits pharmaceutiques : assure le mélange stérile des médicaments liquides, des crèmes topiques et des solutions désinfectantes dans des conditions contrôlées
FAQ
Q : Combien de temps dure un cycle de mélange ?
R : Les temps de cycle varient en fonction de la complexité de la formulation et de la taille du lot, allant de 15 à 30 minutes pour les détergents standards. Les mélanges à haute viscosité peuvent nécessiter 45 à 60 minutes pour atteindre une homogénéité ≥99 %.
Q : L'équipement peut-il être équipé d'une fonction de pesée ? Si tel est le cas, la précision du pesage peut-elle répondre aux exigences de dosage des matières premières chimiques quotidiennes (telles que les traces de parfums et les principes actifs) ?
R : Le mélangeur prend en charge la personnalisation avec une fonction de pesée et sa précision répond pleinement aux besoins de dosage précis de la production chimique quotidienne. Système de pesage global du réservoir : pour les scénarios nécessitant l'ajout continu de plusieurs matières premières, une cellule de chargement de capteurs de pesage (adaptée aux environnements de solvants dans les ateliers chimiques quotidiens) peut être installée sur la base de support de l'équipement pour surveiller le poids total des matériaux dans le réservoir en temps réel. Combiné avec le système PLC, il calcule automatiquement la quantité ajoutée de chaque matière première et prend en charge l'alerte précoce en cas d'écart de poids des matières premières dans la formule (par exemple, si la quantité ajoutée dépasse la valeur définie de ±0,5 %, le système fera automatiquement une pause et émettra une invite).
Q : Avez-vous une solution pour contrôler la quantité d’eau pure à l’entrée ?
R : Oui, il existe deux solutions principales pour contrôler l’arrivée d’eau d’un pot d’agitation :
Solution de débitmètre : installez un débitmètre électromagnétique/à turbine sur le tuyau d'arrivée d'eau. Le volume d'eau est calculé en mesurant la vitesse d'écoulement de l'eau. Cette solution convient aux scénarios avec une qualité d'eau stable et des exigences de précision modérées (±0,5 % à ±1,0 %). Son coût est modéré mais nécessite un calibrage et un entretien réguliers.
Solution du module de pesage : installez des capteurs de pesage à la base de l'équipement. L’apport d’eau est calculé par la différence de poids du réservoir. Cette solution présente une grande précision (±0,1 % FS) et n'est pas affectée par les caractéristiques du débit d'eau. Ses données peuvent être liées pour la traçabilité, mais cela nécessite un investissement initial relativement élevé.
