Komple Parfüm Üretim Hattı Neleri İçerir?

A parfüm üretim hattı, kokuyu bir şişeye doldurmaktan çok daha fazlasını yapar. Doldurmaya başlamadan önce formülün karıştırılması, soğutulması, sirküle edilmesi ve filtrelenmesi gerekir. Biten sıvı daha sonra şişe temizleme, doldurma, pompa yerleştirme, kıvırma, etiketleme ve paketleme aşamalarından geçer.

Bir parfüm üretim hattının tasarımı formüle, parti büyüklüğüne, şişeye ve gerekli çıktıya bağlıdır. Küçük bir atölyede ayrı yarı otomatik makineler kullanılabilir. Daha büyük bir fabrika, parfüm hazırlamayı otomatik döner doldurma ve kapatma sistemiyle birleştirebilir. Her iki kurulum da her yapımcı için doğru değildir.

Bu kılavuz parfümü fabrika boyunca takip eder ve her makinenin ne yaptığını açıklar. Ayrıca farklı otomasyon seviyelerinin farklı üretim ihtiyaçlarına nasıl uyduğunu göstermek için yayınlanmış LTB ürün ayrıntılarını da kullanıyor.

Parfüm Üretim Hattında Nasıl Hareket Ediyor?

Tipik bir alkol bazlı parfüm prosesi şu aşamaları takip eder:

Tam sıra formüle ve fabrika düzenine göre değişebilir. Bazı parfüm üretim hattı tasarımlarında, karıştırma ile son filtrasyon arasında eskitme veya dinlenme süresine ihtiyaç duyulur. Ekipman yerleşimi tasarlanmadan önce bu süreç gereksinimlerini doğrulayın.

Karıştırma, Soğutma ve Filtrasyon Neden Birbirine Aittir?

Parfüm genellikle koku esansının alkol ve arıtılmış su ile karıştırılmasıyla yapılır. Karıştırma, malzemeleri dağıtır ancak tek başına karıştırma her zaman berrak, bitmiş bir sıvı üretmez. Karışım soğutulduğunda bazı mumların, yağların veya ince yabancı maddelerin ayrılması daha kolay hale gelebilir.

Bir parfüm üretim hattının hazırlama ucunda entegre bir parfüm yapma makinesi karıştırma, soğutma, sirkülasyon ve filtrelemeyi birleştirebilir. Bu, ayrı transferleri azaltır ve sıvının kapalı bir boru hattı içinde tutulmasına yardımcı olur.

LTB'nin 300L konfigürasyonunda yerleşik soğutma bobini ve karıştırıcı, düşük sıcaklıkta karıştırmayı destekler. Bir sirkülasyon boru hattı sıvının sistem içinde hareket etmesini sağlarken, iki filtre aşaması soğutma sonrasında askıda kalan maddeleri uzaklaştırır. Listelenen ilk filtre seviyesi 1,0 μm'dir ve ardından 0,2 μm'lik ikinci aşama gelir.

Amaç kokuyu güçlendirmek değil. Karışımı eşit şekilde karıştırılmış halde tutmak ve berraklığı etkileyebilecek veya daha sonra tortu oluşturabilecek maddeleri gidermektir.

LTB'nin 300L Parfüm Üretim Ünitesi Neleri Yönetebilir?

Küçük veya orta boy bir parfüm üretim hattı için 300L modeli parfüm, çiçek suyu, vücut spreyi ve diğer kokulu kozmetik ürünlerini işleyebilir. Aynı ürün sayfasında gösterilen üç kapasiteden biridir: 100L, 300L ve 500L.

Bu makine, PLC kontrolü yerine basit düğme kontrolünü kullanır. Aynı zamanda hareketli tekerlekler de içerir. Bu detaylar onu daha sonra parfüm üretim hattında kullanılan otomatik dolum ve kapatma makinesinden farklı kılıyor.

LTB, diğer elektrik özelliklerinin yerel güç kaynağına göre özelleştirilebileceğini belirtiyor. Alıcılar, standart 380V, 50Hz kurulumun fabrikalarına uyacağını varsaymak yerine, sipariş vermeden önce voltajı, frekansı ve fazı doğrulamalıdır.

Daha Büyük Bir Koku Karıştırma Makinesine Ne Zaman İhtiyaç Duyulur?

Bir parfüm üretim hattı farklı bir parti aralığına geçerken, başka bir LTB koku karıştırma makinesi 200L, 500L ve 1.000L olarak yayınlanmış kapasiteler sunmaktadır. Ürünle temas eden parçaları 316L paslanmaz çelik olarak listelenmiştir ve sistem, bir soğutma reaktörü, karıştırma küreği, sirkülasyon pompası, pnömatik diyafram pompası, mikro gözenekli filtre ve plaka ve çerçeve filtresini birleştirir.

Listelenen soğutma aralığı -5°C ila -15°C'dir. Güç, kapasiteye bağlıdır; 200L konfigürasyon için 2,2kW'tan 1.000L konfigürasyon için 11kW'a kadar. Bu makine bir pnömatik motor ve destekleyici kontrol sistemi kullanır.

İki parfüm üretim ünitesi aynı model olarak değerlendirilmemelidir. Farklı kapasiteleri, kontak malzemeleri, güç değerleri ve kontrol düzenlemeleri vardır. Doğru seçim şunlara bağlıdır:

• Normal ve maksimum parti hacmi

• Formül içerikleri ve malzeme uyumluluğu

• Gerekli soğutma sıcaklığı

• İstenilen filtreleme seviyesi

• Mevcut basınçlı hava ve elektrik beslemesi

• Tank, filtreler ve makinenin çevresine erişim için alan

• Temizleme ve değiştirme sıklığı

Daha büyük kapasite her zaman daha iyi üretim anlamına gelmez. Düzenli olarak gereğinden az doldurulan bir tank, partiyi istendiği gibi karıştıramayabilir veya soğutmayabilir. Alıcılar, parfüm üretim hattını tartışırken hem normal partilerini hem de gelecekteki planlanmış partilerini sunmalıdır.

Parfüm Filtrelendikten Sonra Ne Olur?

Filtreleme sonrasında parfümün, açık elleçleme yoluyla yeni parçacıklar toplamadan veya çok fazla alkol kaybetmeden dolum makinesine ulaşması gerekir. Bu nedenle aktarım yolu, bekletme süresi ve depolama düzenlemesi önemlidir.

Kapalı veya iyi kontrol edilen bir transfer sistemi gereksiz maruz kalmayı azaltabilir. Ancak pompa, hortum, tampon tankı ve boru hattı düzenlemesinin tam olarak yapılması nihai hat tasarımının bir parçasıdır. Bu bileşenler gerçek fabrika düzenine göre seçilmeli ve her parfüm üretim ünitesiyle birlikte geldiği varsayılmamalıdır.

Dolum başlamadan önce şişelerin de temiz olması ve makineye doğru şekilde sunulması gerekir. LTB'nin döner doldurma ve kapatma ürünü, tozu ve statiği gidermek için şişe ağzı çevresinde üfleme ve emmeyi kullanan bir hava şişesi yıkama istasyonu içerir. Farklı bir dolum makinesi seçilirse şişe temizliğinin ayrı bir adım olarak düzenlenmesi gerekebilir.

Otomatik Parfüm Dolum ve Kapatma Nasıl Çalışır?

Bir parfüm üretim hattının şişeleme ucunda, parfüm dolum kapatma makinesi, şişeleri birkaç istasyon boyunca hareket ettirmek için dairesel bir indeksleme tablosu kullanır. Yayınlanan işlevleri arasında sıralama, doldurma, besleme ve kıvırma kapatma yer alır.

Makine, her şişeyi sabit bir piston stroku ile doldurmak yerine vakumlu eşit seviyede dolum kullanır. Cam şişelerin iç farklılıkları küçük olabileceğinden, eşit seviyede doldurma, görünür sıvı hattının şişeden şişeye tutarlı kalmasına yardımcı olur.

Ürün sayfasında ayrıca otomatik pompa kafası beslemesi, manşon beslemesi ve kapatma da listelenmektedir. Fotoelektrik sensörler bir şişenin yerinde olup olmadığını kontrol eder ve sistemde şişesiz, kapaksız bir fonksiyon bulunur. Bitmiş şişeler bir sonraki işlem için konveyöre taşınır.

Her ne kadar bu tam otomatik bir makine olarak tanımlansa da alıcıların yine de boş şişelerin, dekoratif kapakların ve diğer ambalaj parçalarının hatta nasıl girdiğini teyit etmesi gerekiyor. Şişe ve kapak numuneleri önemlidir çünkü kalıplar, pompa tüpleri, boyun boyutları ve manşonlar gerçek ambalajla eşleşmelidir.

Yarı Otomatik Sıkma Ne Zaman Daha Anlamlı?

Her parfüm üretim hattının otomatik döner sisteme ihtiyacı yoktur. Sık şişe değiştiren küçük fabrikalar, laboratuvarlar ve üreticiler ayrı dolum ve sıkma ekipmanlarını tercih edebilir.

LTB'ler parfüm şişesi sıkma makinesi kompakt, yarı otomatik bir pnömatik ünitedir. Operatör şişeyi yerleştirir ve ayak pedalıyla makineyi çalıştırır. Sıkma kuvvetini kontrol etmek için filtre regülatörü aracılığıyla hava basıncı ayarlanabilir.

Yayınlanan çıktı dakikada 20-30 adettir. Özelleştirilmiş kalıplarla 10 ila 20 mm arasındaki kapak çaplarını destekler. Gerekli hava basıncı 0,4–0,6 MPa'dır. Makine 300 × 250 × 700 mm ölçülerindedir ve listelenen brüt ağırlığı 10 kg'dır.

Bu otomatik bir pompa besleme veya şişe aktarma sistemi değildir. Gücü az yer kaplaması, basit kullanımı ve değiştirilebilir sıkma kalıplarıdır. Sürekli otomatik akıştan daha fazla esnekliğe ihtiyaç duyan atölyelere uygundur.

Etiketleme ve Kartonlama Ekipmanlarına İhtiyacınız Var mı?

Komple bir ticari hat genellikle sıkma işleminden sonra devam eder. Şişenin bir etikete, parti koduna, dekoratif kapağa, ayrı kartona ve dış kutuya ihtiyacı olabilir. Bu bitirme adımları gerçek ambalaj tasarımıyla eşleşmelidir.

Otomatik döner makine, bitmiş şişeleri bir konveyöre boşaltmak için tasarlanmıştır ve aşağı yöndeki etiketleme veya kartonlama ekipmanlarına bağlanabilir. Ancak bu makineler döner ünitenin bir parçası olarak listelenmemiştir. Tam parfüm üretim hattı planlanırken bunların ayrıca belirtilmesi gerekir.

Bitirme ekipmanını seçmeden önce şunları onaylayın:

• Şişe şekli ve etiket konumu

• Şeffaf, kağıt veya film etiket malzemesi

• Gerekli tarih, parti veya izlenebilirlik kodu

• Dekoratif kapak yerleştirme yöntemi

• Bireysel karton boyutu

• Gerekli hat sonu paketleme yöntemi

Yuvarlak şişelerin etiketlenmesi normalde düz veya kavisli şişelere göre daha kolaydır. Fiziksel numuneler kılavuzları, kalıpları ve etiket konumunu doğrulamanın en iyi yoludur.

Fabrikanın Gerçekten Ne Kadar Otomasyona İhtiyacı Var?

Otomasyon çıktı, işçilik, şişe çeşitliliği ve kullanılabilir alanla eşleşmelidir. Sadece 'tam otomatik' daha ileri düzeyde geliyor diye seçilmemelidir.

Dengeli bir parfüm üretim hattı, hızlı bir makinenin yavaş bir yukarı veya aşağı yönde adım beklemesini önlemelidir. Şişe yükleme, değiştirme, temizleme ve operatör molaları da dahil olmak üzere çıktıyı saat başına kullanılabilir şişelere göre karşılaştırın. Belirtilen maksimum hız, gerçek fabrika çıkışının yalnızca bir kısmıdır.

Alıcılar Sipariş Vermeden Önce Neyi Onaylamalı?

Bir çizgiyi bir kişiyle tartışırken parfüm makinesi üreticisi , her ana süreç için yeterli ayrıntıyı sağlar.

Sıvı için şunu paylaşın:

• Formül türü ve alkol içerip içermediği

• Normal ve maksimum parti boyutu

• Gerekli soğutma sıcaklığı ve dinlenme süresi

• Beklenen filtreleme seviyesi

• Temas malzemesi gereksinimleri

Paket için şunu paylaşın:

• Şişe malzemesi, şekli ve hacmi

• Şişe boynu boyutları

• Sprey pompası, tüp, alüminyum yaka ve kapak numuneleri

• Gerekli dolum seviyesi veya dolum hacmi

• Etiket ve karton boyutları

• Dakika başına veya vardiya başına şişeleri hedefleyin

Site de önemli. Mevcut voltajı, basınçlı hava beslemesini, oda boyutlarını, kapı boyutunu ve planlanan ekipman yerleşimini sağlayın. Alkol bazlı üretim özel havalandırma, topraklama veya elektrik koruması gerektirebileceğinden alıcıların yerel güvenlik gerekliliklerini doğrulaması gerekir. Patlamaya karşı koruma özellikleri, teklife özel olarak dahil edilmedikçe asla kabul edilmemelidir.

Ürün ve Paket Çevresindeki Çizgiyi Oluşturun

Eksiksiz bir parfüm üretim hattı, kontrollü sıvı hazırlamayla başlar ve mühürlü, etiketli ve paketlenmiş bir şişeyle sona erer. Karıştırma, soğutma ve çift aşamalı filtreleme, kokuyu doldurmaya hazırlar. Vakum dolumu görünür sıvı seviyesini kontrol eder. Sıkma, pompayı ve alüminyum bileziği sabitler. Etiketleme ve kartonlama paketi tamamlar.

LTB'ler parfüm üretim ekipmanı entegre yapım ünitelerini, otomatik döner dolum ve kapatma makinesini ve yarı otomatik kıvırma ekipmanını içerir. Doğru kombinasyon, sabit bir ekipman listesinden ziyade partiye, şişeye ve gerekli çıktıya bağlıdır.

Alıcılar şunları yapabilir: LTB ile iletişime geçin . Uygun bir parfüm üretim hattını görüşmek için formül bilgileri, ambalaj örnekleri ve fabrika yerleşim planı ile ilgili olarak

Sıkça Sorulan Sorular

Parfüm Üretim Hattındaki Ana Makineler Nelerdir?

Ana aşamalar normalde karıştırma, soğutma, sirkülasyon, filtreleme, doldurma ve kıvırma ekipmanı gerektirir. Bitmiş pakete göre etiketleme, kodlama ve kartonlama makineleri eklenebilir.

300L Parfüm Üretim Makinesi Şişeleri de Doldurur mu?

Hayır. 300L ünitesi parfümü karıştırır, soğutur, sirküle eder ve filtreler. Şişe dolumu ve sıkma işlemleri ayrı makinelerde tamamlanır.

LTB Rotary Parfüm Dolum Makinesinin Dolum Aralığı Nedir?

Yayınlanan dolum aralığı 3–300 ml'dir. Listelenen standart konfigürasyonda, özelleştirilebilen bir dolum başlığı bulunur.

Pnömatik Parfüm Sıkma Makinası Tam Otomatik Midir?

Hayır. Ayak pedalıyla çalıştırılan yarı otomatik bir masaüstü makinedir. Operatör şişeyi konumlandırırken pnömatik basınç da kıvırma işlemini gerçekleştirir.

Bir Hat Birden Fazla Parfüm Şişesini Kullanabilir mi?

Uygun kalıplar ve ayarlarla çeşitli formatları işleyebilir. Üreticinin gerekli değişiklik parçalarını onaylayabilmesi için alıcıların her bir şişe, pompa, yaka ve kapak numunesini sağlaması gerekir.