Produktspezifikationen

Das Servosystem mit geschlossenem Regelkreis nutzt Wägezellen und Encoder, um eine Wiederholgenauigkeit von 0,01 ml für viskose Produkte wie Zahnpasta, Hämorrhoidensalben und Lippenbalsam sicherzustellen. Diese Präzision reduziert den Überfüllabfall auf <0,5 % , was für Anlagen, die täglich 10.000 Tuben produzieren, zu jährlichen Materialeinsparungen von über 5.000 US-Dollar führt.

2. Mechanische Crimptechnologie

Durch die mechanische Faltung werden Druck, Winkel und Tiefe der Faltung durch automatisierte Geräte präzise gesteuert, wodurch die Bildung einer dichten, mehrschichtigen Faltstruktur an der Mündung (oder am Ende) des Aluminiumrohrs ermöglicht wird. Diese Struktur kann Luft, Feuchtigkeit, Mikroorganismen und äußere Verunreinigungen wirksam isolieren. Sein Hauptvorteil liegt in der standardisierten Produktion, die eine Chargenkonsistenz gewährleistet und ein hohes Maß an Gleichmäßigkeit in der Faltwirkung von Aluminiumtuben sowohl innerhalb derselben Charge als auch über verschiedene Chargen hinweg erreicht.

3. Intelligentes Wechselsystem

Der werkzeuglose Schnellverschlussmechanismus ermöglicht dem Bediener den Wechsel zwischen Rohrgrößen (10 mm bis 150 mm Länge) in <8 Minuten , unterstützt durch visuelle Ausrichtungshilfen und digitale Parametervoreinstellungen. Der des Systems Rezeptspeicher speichert mehr als 100 Tubenabmessungen und Füllparameter und ermöglicht so den Abruf häufig produzierter SKUs mit nur einem Tastendruck.

Anwendungen

Pharmazeutika: Füllt Antibiotika-Salben, Kortikosteroid-Cremes und Zahngele mit steriler Präzision ab.

Kosmetik: Verarbeitet Lippenbalsam, Concealer und Foundation-Sticks mit Airless-Verpackung, um Oxidation zu verhindern.

Körperpflege: Behandelt Sonnenschutztuben, Händedesinfektionsmittel und Haarstyling-Gele, die auslaufsichere Versiegelungen erfordern.

Lebensmittelindustrie: Verpackt Gourmetsaucen, Nussbutter und Nahrungsergänzungsmittel in Aluminiumtuben für längere Frische.

FAQ

F: Was ist die Mindestrohrgröße, die es verarbeiten kann?

A: Der Füll- und Verschließer verarbeitet Tuben mit einer Länge von nur 70 mm und 10 mm einem Durchmesser von , ideal für Probenbeutel, Produkte in Reisegröße und pharmazeutische Einweganwendungen wie Augensalben.

F: Was sind die Unterschiede zwischen den Maschinen, die mit Aluminiumrohren kompatibel sind, und denen, die mit Aluminium-Kunststoff-Verbundrohren kompatibel sind?

A: Aluminiumrohre bestehen zu über 99,5 % aus reinem Aluminium und sind zur Endversiegelung auf mechanisches Crimpen angewiesen. Aluminium-Kunststoff-Verbundrohre sind mehrschichtige Verbundmaterialien, und ihre Endversiegelung beruht auf Technologien des „Heißpressschmelzens“ oder der „Hochfrequenz-Induktionserwärmung“, um die Verbindung der Kunststoffschichten zu erreichen.

F: Mit wie vielen Aluminiumrohrspezifikationen kann eine einzelne Maschine kompatibel sein?

A: Es ist mit mehreren Spezifikationen von Aluminiumrohren kompatibel. Wir fertigen für Sie Aluminiumrohrformen mit unterschiedlichen Durchmessern an; Sollte der Durchmesserunterschied zwischen mehreren Aluminiumrohrtypen zu groß sein, fertigen wir für Sie einen passenden Materialzylinder individuell an.

F: Kann es in bestehende Produktionslinien integriert werden?

A: Ja. Der Füller-Verschließer unterstützt die Kommunikationsprotokolle Modbus TCP/IP und OPC UA und ermöglicht so eine nahtlose Integration mit vorgeschalteten Mischern, Metalldetektoren und nachgeschalteten Etikettiersystemen. Es verfügt außerdem über einen Ausschussförderer zur automatischen Umleitung nicht konformer Rohre.

● Schneiden – Kantenfüllung und -versiegelung

Diese fortschrittliche Maschine füllt Aluminiumtuben präzise mit einer Vielzahl von Produkten, von dicken Pasten und Cremes bis hin zu viskosen Flüssigkeiten. Mit einem integrierten Füllsystem wird eine genaue Dosierung erreicht, wodurch Produktverschwendung minimiert wird. Nach dem Befüllen versiegelt die Maschine die Tubenenden mit einem Faltsiegelmechanismus. Außerdem werden wichtige Produktinformationen wie Chargennummern, Verfallsdaten und Produktionscodes mit hoher Klarheit gedruckt.

● Beispiellose Automatisierung

Vollautomatischer Prozess: Von der Rohrzuführung bis zur Ausgabe des fertigen Produkts ist jede Phase automatisiert. Ein pneumatisches Vakuum-Tubenzuführsystem sorgt für eine reibungslose und kontinuierliche Zufuhr von Aluminiumtuben. Das Steuerungssystem der Maschine verwaltet die Markierungserkennung, die Anpassung des Füllvolumens, das Versiegeln und die Codierung, alles ohne menschliches Eingreifen.

Benutzerfreundliche Schnittstelle: Bediener können die Maschine mithilfe des intuitiven SPS-Steuerungssystems mit Touchscreen einfach programmieren und überwachen. Dies ermöglicht schnelle Parameteränderungen, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Gesamtproduktivität.

● Robustes Design und Qualität

Kompakt und sicher: Durch die kompakte Bauweise optimiert die Maschine die Bodenausnutzung. Das vollständig geschlossene Übertragungssystem schützt vor Verunreinigungen und mechanischen Gefahren und sorgt so für eine sichere Arbeitsumgebung.

Vielseitige Versiegelungsoptionen: Mit einstellbaren Manipulatoren bietet die Maschine mehrere Falt- und Versiegelungsoptionen, einschließlich Doppelfaltung, Dreifachfaltung und sattelförmige Faltung. Diese Anpassungsfähigkeit wird den vielfältigen Verpackungsanforderungen unterschiedlicher Produkte gerecht.

Hygiene – Erste Konstruktion: Alle produktberührenden Teile sind aus Edelstahl 316L gefertigt, was eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung garantiert. Dieses Design entspricht vollständig den strengen GMP- und Industriehygienestandards.

Durch die Investition in unsere automatische Füll- und Verschließmaschine für Aluminiumtuben steigern Sie die Produktionseffizienz, verbessern die Produktqualität und machen Ihre Produktionsabläufe zukunftssicher.